Описание, характеристики, вспомогательное оборудование на поставку водогрейных водотрубных котлов
КВ-ГМ-58,2-150, КВ-ГМ-116,3-150 и КВ-ГМ-139,6-150

1. Назначение.

Водогрейные стационарные котлы теплопроизводительностью 58,2; 116,3; 139,6 МВт предназначены для получения горячей воды с номинальной температурой 150 ° С, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей.

2. Состав котла.

2.1. Котлы теплопроизводительностью 58,2; 116,3 и 139,6 МВт имеют П-образную компоновку и различаются лишь глубинами топочной камеры и конвективной шахты.

Топочная камера экранирована трубами Ø60х3 мм с шагом S=64 мм, входящими в камеры Ø273х10 мм.

Конвективная поверхность нагрева котла состоит из трех пакетов, расположенных в вертикальной полностью экранированной шахте, набирается из U-образных труб Ø28х3 мм с шагом S=64 мм, S=40 мм.

Боковые стены конвективного газохода закрыты трубами Ø83х3,5 мм с шагом S=128 мм и являются одновременно стояками конвективных полусекций.

С целью повышения газоплотности котла экранные трубы с внешней стороны обшиты стальным листом толщиной 2 мм.

2.2. Котлы этого типа в зависимости от теплопроизводительности и модификации оборудованы:
КВ-ГМ-58,2-150 двумя газомазутными горелками РГМГ-20,(либо ПММГ-30)
КВ-ГМ-116,3-150 тремя газомазутными горелками РГМГ-30,
КВ-ГМ-116,3-150-2 тремя газомазутными горелками с паромеханическими форсунками типа ПГМГ-40,
КВ-ГМ-139,6-150 четырьмя газовыми горелками ГГРУ-3500 с мазутной форсункой.

Котлы, по согласованию с ОАО "ДКМ", могут быть оборудованы зарубежными и отечественными газовыми горелками соответствующей производительности (имеющими необходимые технические характеристики и сертификат соответствия Госстандарта РФ).
Обслуживание горелочного устройства, его описание и технические характеристики даны в документации, прилагаемой к горелочным устройствам.

2.3. На котлах КВ-ГМ-58,2-150 и КВ-ГМ-116,3-150 горелки устанавливаются на воздушном коробе котла, который крепится на фронтовом экране к горизонтальным коллекторам . Каждая горелка типа РГМГ имеет вентилятор первичного воздуха. Для горелки РГМГ-20 устанавливается вентилятор 19ЦС63, для горелки РГМГ-30 вентилятор 30ЦС85. На фронтовой стене котла КВ-ГМ-139,6-150 устанавливаются четыре горелки с шиберами и индивидуальным подводом воздуха. Короба воздуховодов крепятся на рамы горелок, которые в свою очередь привариваются косынками к поясам жесткости трубной системы. Рекомендуемый вентилятор центробежный дутьевой правого вращения ВДН-20 с производительностью Q=162500 м³/ч. и электродвигателем ДА 304-400У-6МУ1 n = 1000 об/мин - один на все горелки. Рекомендуемый дымосос ДН-22х0,62ГМ с двигателем ДАУК-8МУ1 n = 750 об/мин.

2.4. Котлы, работающие на мазуте, оборудуются устройством газоимпульсной очистки (ГИО) для удаления наружных отложений с труб конвективной поверхности нагрева. Газоимпульсная очистка основана на сжигании газовоздушной смеси в высокотурбулентном (взрывном) режиме с определенной частотой.

2.5. Фронтовой, промежуточный, задний экраны, а также боковые стены конвективного газохода опираются на портал. Нижние камеры указанных экранов имеют опоры. Опора, расположенная посредине нижней камеры промежуточного экрана, является неподвижной.

2.6. Котлы имеют облегченную обмуровку и теплоизоляцию. Обмуровочные и изоляционные материалы в поставку завода не входят.

2.7. Котлы комплектуются устройством отбора проб пара и воды. Трубная часть котла поставляется предприятием - изготовителем транспортабельными блоками. (По согласованию с заказчиком возможна поставка россыпью)

3. Технические характеристики

Технические характеристики	КВ-ГМ-58,2-150	КВ-ГМ-116,3-150	КВ-ГМ-139,6-150
Теплопроизводительность номинальная, МВт	58,2	116,3	139,6
Вид топлива	газ/мазут
Рабочее давление воды, МПа
Температура воды на входе, ° С, основной режим
Температура воды на входе, ° С, пиковый режим
Температура воды на выходе, ° С
Гидравлическое сопротивление, МПа, не более	0,25	0,35
Диапазон регулирования теплопроизводительности по отношению к номинальной, %	20-100
Масса котла расчетная, кг.
Масса трубной системы, кг.	57 700	93 300	93 300
Расход воды, т/ч, основной		1235	1486
Расход воды, т/ч, пиковый режим	1230	2460
Расход топлива, м3/ч-газ/ кг/ч-мазут	6260/5750	12520/11500	15063/14029
Средняя наработка на отказ, не менее	5000
Средний срок службы до списания, лет, не менее	20 или часов
КПД котла, %, не менее, газ/мазут	93,3/91,9	93,2/91,8	92,8/91,1
Удельный выброс NOx, мг/м3, не более, газ/мазут	300/380
Эквивалентный уровень шума в зоне обслуживания, ДБа, не более
Температура наружной (изолированной) поверхности нагрева котла, ° C

4. Комплектность поставки котлов

Наименование элемента	КВ-ГМ-58,2-150 без ГИО с горелкой РГМГ-20	с горелкой ПГМГ-30	КВ-ГМ-58,2-150 основной режим с ГИО с горелкой РГМГ-20	с горелкой РГМГ - 30	КВ-ГМ-116,3-150 основной режим с ГИО с горелкой ПГМГ-40	КВ-ГМ-116,3-150 без ГИО с горелкой РГМГ - 30	КВ-ГМ-116,3-150 без ГИО с горелкой ПГМГ-40	КВ-ГМ-139,6-150
Клапан
Клапан А						3	6
Клапан Т-18Б-1						2	2
Клапан Т-20Б						1
Клапан Т-33Б						1	1
Вентиль						13	16
Вентиль 998-20-Э						6	6
Вентиль Э						2	2
Вентиль						3	3
Вентилятор 19 цс 63
Вентилятор 30 цс 85						3
Задвижка ЗЛК ПЭ Ду 150 с эл. приводом						6	6
Вентиль						2	2
ЗЗУ-4-700				3	3	3	3
КШП				12	12	12	12	12
КШП				12	12	12	12
ГИО:
Вентиль
Вентиль 998-20-Э
Клапан (870-20-Э), (Э)
Вентиль Э
Клапан Э		1	1	1	1
Блок упр. ГИО с клапаном ЕСПА
Кран шаровой 36,005
Вентиль Т2 "НЗ"				1	1

Наименование	КВ-ГМ-58,2-150	КВ-ГМ-116,3-120
Дымосос
1.Тип дымососа 2.Мощность установленная, N, кВт 3.Частота вращения, n, об/мин	ДН-21 МГМ	ДН-22х2-0,62ГМ
Вентилятор
1.Тип вентилятора 2.Мощность, N, кВт 3.Частота вращения, n. об/мин	ВДН-15 1000	ВДН- 20 1000

Срок поставки не более 60 дней с момента предоплаты.

Условия оплаты оговариваются при заключении договоров

Примечание: При заключении договора на поставку продукции, просим Вас сообщать в письме-заявке:

Наименование котла, количество и комплектность поставки

(на энергозапчасти - указывать заводской номер и год выпуска котла)

Форма и сроки оплаты

Отгрузочные реквизиты (либо самовывоз)

Срок изготовления и отгрузки продукции

Котлы водогрейные КВ-ГМ предназначены для теплоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий с абсолютным давлением в системе 0,6 МПа (6 кгс/см 2) и температурой нагрева 95 °С.

Котлы КВ-ГМ-1,16; КВ-ГМ-2,32; КВ-ГМ-3,48-95Н

1. Назначение.
Водогрейные котлы серии КВ-ГМ предназначены для получения горячей воды давлением 0,6 (6,0) МПа (кгс/см 2) и номинальной температурой 95° или 115°С, используемой в системах отопления и горячего водоснабжения жилых, общественных и производственных зданий.

2. Состав и работа котла.
2.1. Котел выполнен в газоплотном исполнении, имеет горизонтальную компоновку, состоит из топочной камеры и конвективного газохода.

Топочная камера, имеющая горизонтальную компоновку, экранирована трубами O51х3 с шагом 75мм, входящими в коллекторы O108х4,5мм. Конвективная поверхность нагрева расположена над топочной камерой, состоит из U-образных ширм из труб O28х3 с шагом S1=64мм и S2=40 мм. Боковые стены конвективного газохода закрыты трубами O83х3,5 мм и являются одновременно коллекторами конвективных ширм.

С фронта котла расположена неохлаждаемая открываемая фронтовая камера, на которую устанавливается горелочное устройство. Конструкция камеры позволяет открывать её на любую сторону котла за счёт чего обеспечивается лёгкий и удобный доступ к топочному пространству котла. Доступ к конвективным поверхностям обеспечивается за счёт расположенного над фронтовой камерой лаза. Неохлаждаемая крышка лаза (крышка газохода) открывается на левую сторону котла (см. с фронта).

2.2. В топочной камере во время эксплуатации присутствует избыточное давление. Герметичность обеспечена безасбестовым уплотнительным шнуром, вложенным в направляющие на внутренней стороне фронтовой камеры и фронтовом торце котла, внутренняя часть фронтовой камеры и крышки лаза теплоизолирована лёгкой футеровкой.

2.3. Несущий каркас у котла отсутствует. Котёл имеет опоры, приваренные к нижним коллекторам. Опорами котел устанавливается на швеллерные коробки высотой 200мм, поставляемые заводом. Швеллерные коробки, в свою очередь, привариваются к полу котельной (если он металлический), либо крепятся на анкера, забетонированные в бетонном полу (заводом не поставляются).

2.4. Котел оборудован автоматическими воздухоотводчиками, и удаление воздуха непосредственно из котла происходит без вмешательства обслуживающего персонала. Необходимо предусмотреть удаление воздуха только из подводящих-отводящих трубопроводов. Дренажные линии и штуцера слива конденсата из топки находятся по обеим сторонам котла под нижними коллекторами. Котёл имеет газоплотное исполнение, легкую натрубную теплопловую изоляцию, обшит ламинированным металлическим листом с защитным покрытием.
Для комплектации котлов, по согласованию с заказчиком, могут быть использованы газовые, легко-жидкотопливные и комбинированные автоматизированные горелочные устройства различных отечественных и зарубежных производителей, имеющие соответствующие технические характеристики, разрешение на применение Ростехнадзора и сертификат соответствия ГОСТ РФ.

3. Водный режим.

3.1. Циркуляция воды в котле принудительная. Водо-химический режим должен обеспечивать работу котла без отложений накипи и шлама на тепловоспринимающих поверхностях.

3.2.Качество сетевой подпиточной воды должно соответствовать:

КВ-ГМ-1,16-95Н, КВ-ГМ-2,32-95Н, КВ-ГМ-3,48-95Н

4. Технические характеристики

Технические характеристики		КВ-ГМ-1,16	КВ-ГМ-2,32	КВ-ГМ-3,48-95Н
1
2	Рабочее давление воды (на выходе из котла) , МПа	0,6
3		70
4		95/115
5	Расчетное гидравлическое сопротивление, МПа (кгс/см 2)	0,086/0,18 (0,86/1,18)	0,103/0,216 (0,103/2,16)	0,145/0,305 (1,45/3,05)
6	Масса котла, не более, кг.**	3066/3042	4255/4215	5550/5520
7	Расход воды, т/ч	40/22	80/44	120/66
8	Расход топлива (расчетный)
	природный газ, м 3 /ч	123/132	247/253	367,7/374
	дизтопливо, кг/ч *	109/116	214/219	324,3/329
9	КПД котла, не менее, %
	на газе	93,8/92,6	94/92,8	94/92,8
	на дизтопливе	91,6/89,8	92/90,2	92/90,2
10	Располагаемое тепло топлива
	природный газ, ккал/м 3 8670 (ГОСТ 5542-87)
	дизтопливо, ккал/кг 10 177 (ГОСТ 305-82)

* При использовании топлив отличных от расчетного необходимо производить корректировку технических характеристик.
** масса котла дана без учета арматуры и блока автоматики

Наименование элемента	КВ-ГМ-1,16	КВ-ГМ-2,32	КВ-ГМ-3,48-95Н
Котел в сборе	1	1	1
Автоматический воздухоотводчик MV10 3 / 8 "	5	5	5
Кран шаровой КШТВГ Ду 150 Ру 16	2	2	2
Кран 11Б 27п 1 Ду 15 Ру 16	2	2	2
Кран 11Б 27п 1 Ду 25 Ру 16	13	11	11
Блок автоматики	1	1	1
Горелочное устройство	1	1	1
Автоматический запорный клапан	5	5	5

Котлы КВ-ГМ-4,65-115H/150H

1. Назначение.
Водогрейные котлы теплопроизводительностью 4,65 (4,0) МВт (Гкал/ч) предназначены для получения горячей воды давлением с номинальной температурой 150 ° С; давлением до 0,9 (9,1) МПа (кгс/см 2) и номинальной температурой 115 ° С; используемой в системах отопления и горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей.

2. Состав котла.
2.1. Котел выполнен в газоплотном исполнении, состоит из топочной камеры и конвективного газохода. Топочная камера, состоящая из фронтового, потолочного, подового, заднего и двух боковых экранов, экранирована трубами O60х3мм с шагом 80мм, входящими в коллекторы O159х7 мм. На боковых стенках топки предусмотрены гляделки. Прямоугольный лаз (405×510мм) расположен на заднем экране топочной камеры котла.

Конвективная поверхность нагрева, расположенная над топочной камерой, состоит из U-образных ширм из труб O32х3 с шагом S1 =80мм и S2=33мм. Доступ к конвективным поверхностям обеспечивается за счёт расположенного на потолочном экране конвективной части прямоугольного лаза 400×450мм.

2.2. Циркуляция воды в котле принудительная. Подвод воды (при температурном графике 70-150 ° С) осуществляется в коллектор левой секции конвективного блока. Отвод воды – из коллектора правой секции конвективного блока.
Подвод воды (при температурном графике 70-115 ° С) осуществляется в коллектора конвективного блока. Отвод воды – из коллектора экрана потолочного топочного блока.
2.3. С фронта котла расположен фронтовой щит, на который устанавливается горелочное устройство.

2.4. Котел самонесущий, имеет 6 опор, приваренных к горизонтально расположенным коллекторам топочного блока. Опорами котел опирается на бетонные стойки. Опоры имеют разную высоту, обеспечивающую наклон 07", для эффективного удаления конденсата из котла. Конструкцию фундамента и закладных деталей разрабатывает организация, проектирующая котельную.

2.5. Котел состоит из двух основных элементов: топочного и конвективного блоков. Котел имеет современный дизайн, облегченную обмуровку и обшит ламинированным металлическим листом с защитным покрытием. Толщина обмуровки 60мм.

2.6. Блоки топочный и конвективный стыкуются между собой при помощи сварки.

2.7. На правой боковой и левой стенке котла находятся сливные воронки, в которые выводятся воздушные линии. Дренажные трубы для слива воды из котла имеют диаметр O32х3, для слива конденсата – O18х2.

2.8. Отборное устройство разрежения располагается на боковом экране топочной камеры.

2.9. На заднем экране блока конвективного расположен взрывной предохранительный клапан.

2.12. Газовый короб крепится с фронта к котлу на сварке.

2.13. Горелочное устройство устанавливается на фронтовую камеру.

2.14. Котел выполнен в газоплотном исполнении и обеспечивает работу котла под избыточным давлением, либо под разрежением, в зависимости от типа горелочного устройства и проекта котельной.

3. Качество сетевой подпиточной воды.
Качество сетевой подпиточной воды должно соответствовать для:

КВ-ГМ-4,65-115Н — РД 24.031.120-91.

КВ-ГМ-4,65-115Н — ПБ 10-574-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов»

4. Технические характеристики

Технические характеристики		КВ-ГМ
1	Теплопроизводительность номинальная, МВт	4,65	4,65
2	Рабочее давление воды на выходе из котла, не менее, МПа(кгс/см 2)	1,0 (10,2)	0,43 (4,3)
3	Температура воды на входе, ° С	70
4	Температура воды на выходе, ° С	150	115
5	Температура уходящих газов, на газе/на дизтопливе, ° С	157/178	129/150
6	Расход воды, т/ч	49,51	88,6
7	КПД котла, не менее на газе/на дизтопливе, %	92,77/92,1	93,8/93,1
8	Расход топлива (расчетный)
	природный газ, м 3 /ч	505,6	500,2
	дизтопливо, кг/ч	433,7	430,0
9	Расчетный коэффициент избытка воздуха	1,05
10	Конвективная поверхность нагрева, м 2	59,8
11	Расчетное аэродинамическое сопротивление котла, на газе/на дизтопливе, Па	1240/1440	1060/1240
12	Расчетное гидравлическое сопротивление, МПа(кгс/м 2)	0,25 (2,5)
13	Расход воздуха, на газе/на легком жидком топливе, м/ 3 ч	5090/5150	5030/5100
14	Проходное сечение клапана взрывного, мм 2	125 000
15	Водяной объем котла, м 3	2,20

5. Комплектность поставки котлов

Котлы КВ-ГМ-7,56-150Н и КВ-ГМ-7,56-115Н

1. Назначение
1.1. Водогрейные котлы КВ-ГМ-7,56-150Н, КВ-ГМ-7,56-115Н предназначены для получения горячей воды с температурой 150 ° С и 115 ° С, используемой в системах отопления и горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей.

2. Состав котла.
2.1. Котлы выполнены в газоплотном исполнении, имеют горизонтальную компоновку, состоят из топочной камеры и конвективного газохода.Топочная камера, состоящая из потолочного, подового и двух боковых экранов, экранирована трубами O60x3мм с шагом 80мм, входящими в коллекторы O159x7 мм. Между трубами ввариваются пластины шириной 20мм, обеспечивающие газоплотность панелей топки котла. Трубы боковых экранов, расположены горизонтально.

Конвективная поверхность нагрева, находящаяся следом за топочной камерой, состоит из U-образных ширм из труб O32x3 с шагом S1=80мм и S2=33мм. Боковые стены конвективного газохода закрыты горизонтально расположенными трубами O60x3мм и ввариваются в вертикальные коллектора O159x7мм. Между потолочными и подовыми трубами конвективного газохода ввариваются пластины шириной 20мм, обеспечивая газоплотность панелей котла.

Газоплотность боковых стенок обеспечивается путем приварки уголка 32x32x4. Доступ к конвективным поверхностям обеспечивается за счёт расположенного над конвективной камерой прямоугольного лаза 400×450мм и лаза в коробе газовом коробе.

2.2. Циркуляция воды в котле принудительная. Подвод воды осуществляется в коллектор конвективной части, отвод воды – из коллектора топочного блока.

2.3. С фронта котла расположена неохлаждаемая фронтовая поворотная камера, на которую устанавливается горелочное устройство.
Данная поворотная камера устроена таким образом, что имеет возможность открытия на любую сторону котла, не снимая горелочного устройства, тем самым, обеспечивая доступ в топочную камеру котла и секциям конвективной части.

2.4. Котлы самонесущие, имеют 8 опор, приваренных к вертикально расположенным коллекторам блоков. Опоры расположенные на стыке конвективного газохода и топочной камеры, неподвижны. При поставке единым блоком опорами котел опирается на раму, изготовленную из швеллера №20. При поставке двумя блоками – топочным и конвективным – на бетонные стойки. Устройство приямка необходимо при монтаже блоков котла.

2.5. Котлы состоят из двух основных элементов: топочного и конвективного блоков. Каждый имеет облегченную обмуровку и металлическую обшивку. Толщина обмуровки 60мм.

2.6. Блоки топочный и конвективный стыкуются непосредственно между собой с помощью фланцевого соединения и уплотнительного шнура (входящего в комплект поставки в случае раздельной поставки котла).

2.7. На правой боковой стенке котла находятся сливные воронки, в которые выводятся воздушные линии. Дренажные линии и штуцера для отвода конденсата из топочного и конвективного блоков находятся по обеим сторонам котла.

2.8. На боковых стенках котла имеются смотровые гляделки, отборное устройство разрежения располагается на потолочном экране топочной камеры.

2.9. На потолочном экране топочной камеры и на газовом коробе находятся два взрывных предохранительных клапана.

2.10. Для комплектации котлов могут быть использованы газовые, легко-жидкотопливные и комбинированные автоматизированные горелочные устройства различных отечественных и зарубежных производителей, имеющие соответствующие технические характеристики и сертификат соответствия России.

2.11. Для обслуживания и ремонта котла предусмотрена лестница (трап).

2.12. Газовый короб крепится к котлу при помощи фланцевого соединения и имеет в комплекте ответный фланец для присоединения к дымоходу котла.

3. Устройство и работа.
3.1. Теплоноситель (вода) температурой 70 ° С через трубопровод подвода воды Ду150 поступает в конвективные поверхности теплообмена котла. Затем через перепускной трубопровод поступает в топочные экраны, где путём излучения тепла от факела горелки нагревается до температуры 150 ° С – для котла КВ-ГМ-7,56-150Н и до 115 ° С – для КВ-ГМ-7,56-115Н. Затем вода поступает в боковой коллектор топочного блока, откуда через трубопровод отвода воды передается в тепловые сети.

3.2. Горелочное устройство устанавливается на фронтовую камеру.

3.3. Котел выполнен в газоплотном исполнении и обеспечивает работу котла под избыточным давлением, либо под разрежением, в зависимости от типа горелочного устройства и проекта котельной.

3.4. Качество сетевой подпиточной воды должно соответст в овать

КВ-ГМ-7,56-115Н — РД 24.031.120-91
КВ-ГМ-7,56-150Н — ПБ 10-574-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов»

4. Технические характеристики

Технические характеристики		КВ-ГМ-7,56-150H	КВ-ГМ-7,56-115H
1	Теплопроизводительность номинальная, МВт	7,56
2	Вид топлива:	газ/жидкое топливо
3	Рабочее давление воды,(на выходе из котла), МПа	1,0	0,43
4	Температура воды на входе, ° С	70
5	Температура воды на выходе, ° С	150	115
6	Расчетное гидравлическое сопротивление, МПа, не более	0,2	0,22
7	Диапазон регулирования теплопроизводительности, по отношению к номинальной, %	30-100
8	Длина, мм	11 222
9	Ширина, мм	3190
10	Высота, мм	3222	3125
11	Расход воды, т/ч	80,5	144
12	Расход топлива, — на газе куб.м/ч	802 692	798 692
13	Температура уходящих газов, ° С — на газе — на легком жидком топливе>	130 155	118 151
14	Средний срок службы до списания, лет, не менее	15 лет или 75 000 часов
15	КПД котла, %, — на газе — на легком жидком топливе	94,0 92,7	94,5 92,8
16	Расчетное аэродинамическое сопротивление, Па — на газе куб.м/ч — на легком жидком топливе, кг/ч	86,0 87,2	81,0 98,0
17	Коэффициент избытка воздуха в топке	1,05
18	Давление газов, не более, Па	5000
19	Объем топочной камеры, м 3	16,9
20	Поверхность стен топки, м 2	43,2
21	Поверхность нагрева конвективной части, м 2	250
22	Водяной объем, м 3	3,27
23	Расход воздуха, нм 3 /ч — на газе — на легком жидком топливе	8070 8130	8030 8130
24	Расход газов, нм 3 /ч — на газе — на легком жидком топливе	9032 8739	8937 8757

5. Комплектность поставки котлов серии КВ-ГМ

Наименование элемента	КВ-ГМ-7,56-115Н (поставка в сборе)	КВ-ГМ-7,56-115Н (поставка блоками)	КВ-ГМ-7,56-150Н (поставка в сборе)	КВ-ГМ-7,56-150Н (поставка блоками)
Котел в сборе	1		1
Комплект металлоконструкций	1	1	1	1
Кран шаровой КШП 0150160000	4	4	4	4
Кран шаровой КШП 0250160000	20	20	24	24
Кран шаровой КШП 0200160000		20		22
Блок топочный в обшивке		1		1
Блок конвективный в обшивке		1		1
Короб газовый		1		1
Горелочное устройство	1	1	1	1

д) принять меры по поддержанию положительной температуры в топке и газоходах котла.

17.5.2. В случае взрыва в топке и газоходах котла произвести тщательный осмотр котла и вспомогательного оборудования и определить объем повреждений.

17.5.3. В случае разрыва мазутопровода:

а) отключить поврежденный участок топливопровода задвижками;

б) при необходимости закрыть электрофицированные задвижки топливопровода на входе и на выходе его из котельной;

в) подготовить средства пожаротушения;

г) проверить плотность отключения поврежденного участка и в случае, если отключающие задвижки пропускают принять меры к устранению пропуска топлива;

д) в районе распространения мазута не допускать открытого пламени сварки и резки, курения, включения и выключения рубильников и др.

е) приступить к удалению пролившегося мазута из помещения котельной

17.6. При возникновении на котле аварийных ситуаций указанных в п. 17.3. до получения распоряжения об останове дежурный персонал обязан:

17.6.1. В случае обнаружения свищей в трубах поверхностей нагрева усилить контроль за работой котла.

17.6.2. В случае резкого ухудшения качества воды перед котлом, если имеется возможность, снизить температуру воды за котлом и поднять давление воды в прямой магистрали тепловой сети (условия проведения операций определяются дежурным инженером станции).

17.6.3. В случае неисправности отдельных защит или устройств дистанционного и автоматического управления усилить контроль за работой котла и в случае необходи­

мости выполнить операции по управлению вручную.

18.Вспомогательное оборудование

18.1. Дымосос типа Д 20x2 (по 1 на котёл).

Производительность 195 тыс. м 3 /ч

Полный напор 258 мм.вод.ст.

Эл.двигатель ДАЗ 0-13-42-ЮМ-VI Мощность 250 кВт.

Число оборотов 580 об/мин.

Максимальная температура на всасе 200°С.

18.2. Дутьевой вентилятор типа ВД-15,5 (по 2 шт. на котёл).

18.3. Дренажный насос типа НЦС-1 (1 шт.).

19. Обслужи ва н и с вспомогательного оборудования

19.1. Проверить чистоту рабочего места, подходы.

19.2. Проверить наличие и исправность заземления эл.двигателя ограждение полумуфт, достаточность уровня масла в подшипниках, подать воду на охлаждение.

19.3. Открыть задвижку на всасе насоса, заполнить насос перекачиваемой жидкостью.

19.4. На дымососе и вентиляторах закрыть шибер, пуск должен производиться при закрытых шиберах, а насосы при закрытой задвижке на напоре.

19.5. Проверить подключение и открытие вентилей на КИП.

2(Шуск вспомогательного оборудования

20.1. Включить эл.двигатель (дымососа, насоса, вентилятора) проследить за набором оборотов агрегата.

20.2. Осмотреть и прослушать агрегат: нет ли повышенной вибрации, посторонних стуков, задеваний, за давлением на напоре насоса, за током холостого хода эл.двигателя.

20.3. При нормальной работе агрегата постепенно загружать его открывая задвижку на напоре или шибер дымососа, вентилятора, не допуская перегрузки эл.двигателя выше допустимого (выше красной черты на амперметре).

20.4. Проверить нормальную работу сальниковых уплотнений насоса, при необходимости отрегулировать.

21.Основные указания по технике безопасности и пожаробезопасное! н при эксплуатации котла

21.1. Техника безопасности и пожаробезопасности при эксплуатации котлов КВГМ-100 не имеет специфических особенностей, отличных от общих правил, соблюдаемых при эксплуатация паровых котлов и должна удовлетворять:

а) требованиям гл.7 "Техника безопасности" и гл. 8 "Пожарная безопасность","Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей";

б) "Техническим требованиям по взрьшобезопасности котельных установок, работающих на мазуте или природном газе" в полном объеме;

в) требованиям следующих разделов "Правил техники безопасности при эксплуатации теплосилового оборудования электростанций": глава 1 "Область и порядок применения Правил"; глава 2 "Общие правила"; глава 3 "Эксплуатация оборудования котельных установок";

3-2 Эксплуатация мазутного хозяйства;

глава 4 "Обслуживание и ремонт котельных агрегатов";

глава 7 "Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ"; Приложение 1-12.

22.Схема циркуляции пикового водогрейного котла КВГМ-100

Пиковые котлы №№ 4 и 5 предусматривают подогрев сетевой воды в основном и пиковом режимах. Подвод сетевой воды к котлу осуществляется по двум трубопроводам 0426*11, расположенным слева и справа котла через задвижки ПС-1Л и ПС-Ш. Отвод воды также осуществляется по двум трубопроводам 0426*11 через задвижки ПС-5Л и ПС-5П. Сетевая вода подается насосами турбинного цеха и подводится к пиковой котельной №2 по трубопроводам 01220*12 мм.

Основной режим

При основном режиме расход сетевой воды на котел устанавливается 1235 т/ч, при этом должно быть следующее положение задвижек:

Открыты следующие задвижки ПС-1Л и ПС-Ш, ПС-5Л и ПС-5П, 2Л, 2П, а задвижки ЗП, ЗЛ, 4П, 4Л закрыты.

Минимальный расход сетевой воды допускается не менее 1000 т/ч.

Расход сетевой воды регулируется задвижками на выходе из котла ПС-5Л и ПС-5П.

Сетевая вода через открытые полностью задвижки ПС-Ш, ПС-Ш, 2 Л и 2П подводится с двух сторон к нижней камере фронтового экрана и по экранным трубам поступает в верхнюю камеру фронтового экрана. По двум перепускным трубам из верхней камеры фронтового экрана вода поступает в первые половины верхних камер боковых экранов и по экранным трубам, этой половины входит в нижние камеры боковых экранов, откуда по второй половине боковых экранов поступает во вторую половину верхних камер. Из второй половины верхних камер боковых экранов вода по двум трубам, (находящимся в топке" в виде фестона), поступает в верхнюю камеру промежуточного экрана и далее по трубам промежуточного экрана входит в нижнюю камеру. Из нижней камеры промежуточного экрана вода входит в нижние входные камеры конвективной части и из них по стоякам и змеевикам конвективного пучка в выходные камеры конвективного пучка, которые одновременно являются входными камерами боковых экранов конвективной шахты.

Вода, пройдя через боковые экраны конвективной шахты, выходит в верхнюю камеру боковых экранов конвективной шахты и по двум перепускным трубам в верхнюю камеру заднего экрана.

По экранным трубам заднего экрана вода движется в нижнюю камеру. Из нижней камеры заднего экрана сетевая вода по двум трубопроводам через задвижки ПС-5П и ПС-5Л поступает в прямой трубопровод теплосети.

Пиковый режим

При пиковом режиме подогрева сетевой воды на котле устанавливается расход 2460 м 3 /ч, но не менее 2000 ж/ч. Расход регулируется задвижками ПС-5П и ПС-5Л.

Открыты следующие задвижки ПС-1 Л, ПС-Ш, ЗЛ, ЗП, 4Л, 4П, ПС-5Л и ПС-5П, а задвижки 2П, 2Л закрыты.

При пиковом режиме, подогрева сетевой воды, пройдя открытые задвижки ПС-1 Л, ПСШ, ЗЛ, ЗП разделяется на два параллельных потока.

1-й поток Сетевая вода подводится по двум трубопроводам к торцам нижней камеры промежуточного экрана и по экранным трубам поднимается в верхнюю камеру промежуточного экрана откуда по двум перепускным трубам, (образующие фестон) поступает во вторые половины верхних камер боковых экранов и по экранным трубам опускается в нижние камеры боковых экранов. Из нижних камер боковых экранов вода поднимается по экранным трубам в первые половины верхних камер боковых экранов.

Из первой половины верхней боковой камеры по двум перепускным трубам вода поступает в верхнюю камеру фронтового экрана и по экранным трубам опускается в нижние камеры. Из нижней камеры фронтового экрана сетевая вода по двум трубопроводам через задвижки 4Л, 4П поступает в трубопроводы 0426*11 мм, на выходе которого находятся задвижки ПС-5Л, ПС-5П.

2-ой поток Во втором потоке вода по двум трубопроводам подводится к нижним входным камерам конвективной части.

Из нижних камер вода по стоякам и змеевикам конвективной части поступает в выходные камеры конвективной части, которые одновременно являются входными камерами боковых экранов конвективной части. Сетевая вода, пройдя боковые экраны конвективной части, поступает в верхние камеры, из которых по двум перепускным трубам поступает в верхние камеры заднего экрана.

В трубах заднего экрана вода опускается в нижние камеры и по двум трубам 273*8мм (слева и справа) вода поступает в трубопроводы 0426* 11 мм и идёт к потребителям через задвижки ПС-5Л и ПС-5П.

Начальник котельного цеха В.Й. Коршунов

13

УелоВные оЬо^ночеиш

li I jod Витка, Вентиль 4t It yj/yf/^ нижние кокеры

[ -] Верхние калгеры измерительная

^oPSi/mto с электроприВоЗом

yj4ft\ Циркуляция боды Внотле Рук.группы fipx.J°ИВГМЧОО 5 основном рент 1$ ь/п олнш

Наименование
Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч)
Давление воды, МПа: расчетное изб. минимальное на выходе абс.
Температура воды, ºC: на входе: в пиковом режиме в основном режиме, не менее на выходе на мазуте, не менее на выходе на газе, не более
Расход воды, т/ч, не менее: в пиковом режиме в основном режиме
Расход топлива: газа, м 3 /ч мазута, кг/ч
Температура уходящих газов (газ/мазут), ºC
Площадь поверхности нагрева, м 2: радиационная конвективная
Объем топочной камеры, м 3
Габаритные размеры, м:
Масса в объеме поставки, т
КПД котла, %: на мазуте

Конвективная поверхность нагрева котлов состоит из трех пакетов, расположены в вертикальном газоходе. Каждый пакет набирается из П-образных ширм, выполненных из труб Ø 28×3 мм. Ширмы пакетов расположены параллельно фронту котла и установлены таким образом, что из трубы образуют шахматный пучок с шагами S 1 = 64 мм иS 2 = 40 мм. Боковые стены конвективного вертикального газохода закрыты трубами Ø 83×3,5 мм с шагомS = 128 мм, являющимися коллекторами для П-образных ширм конвективных пакетов.

Котлы полностью унифицированы между собой и отличаются только глубиной топочной камеры и конвективного газохода.

При работе на мазуте котлы по воде должны включаться по прямоточной схеме (подвод воды осуществляется в поверхности нагрева топочной камеры, а отвод воды – из конвективных поверхностей нагрева). При работе только на газообразном топливе включение котлов по воде выполняется по противоточной схеме (подвод вода – в конвективные поверхности нагрева, а отвод воды – из поверхностей нагрева топочной камеры).

Продукты горения выходят из топки через проход между задним экраном и потолком топочной камеры и движутся сверху вниз через конвективную шахту.

Техническая характеристика котлов типов КВ-ГМ-50-150, КВ-ГМ-100-150 приведена в табл. 3.14.

Водогрейные котлы типа ПТВМ предназначены для работы на газообразном (основное) и жидком (для кратковременной работы) топливе. Эти котлы имеют башенную компоновку, т.е. конвективные поверхности нагрева располагаются непосредственно над топочной камерой, выполненной в виде прямоугольной шахты. Топочная камера котлов полностью экранирована трубами Ø 60×3 мм, расположенными с относительным шагомS /d = 1,07. Топка котлов типа ПТВМ-180 помимо фронтового, заднего и двух боковых экранов имеет два ряда двухсветных экранов, которыми она разделяется на три сообщающиеся камеры.

Конвективные поверхности нагрева котлов типа ПТВМ различной теплопроизводительности однотипны и отличаются только длиной П-образных змеевиков и числом параллельных змеевиков, составляющих одну секцию. Змеевики выполнены из труб Ø 28×3 мм. Поперечный шаг труб равен S 1 = 64 мм, а продольный –S 2 = 33 мм. Трубы располагаются горизонтально, в шахматном порядке и омываются перпендикулярно к ним направленным газовым потоком.

Принципиальной особенностью котлов башенной компоновки является применение большого числа сравнительно мелких горелок с подводом воздуха от индивидуальных дутьевых вентиляторов. В качестве горелочных устройств на котлах типа ПТВМ используются газомазутные горелки с периферийным подводом газа и механическим распыливанием мазута. Число устанавливаемых горелок в зависимости от теплопроизводительности котла различно, но располагаются они во всех типоразмерах на двух противоположных сторонах поровну. Регулирование тепловой производительности котлов осуществляется изменением числа работающих горелок без изменения режима остальных при постоянном расходе воды и переменном температурном перепаде. Котлы работают на естественной тяге, и каждый котел имеет собственную дымовую трубу, высота которой от уровня земли должна быть не менее 55 м; как правило, трубы располагаются непосредственно над котлами и крепятся к их каркасу.

На рис. 3.21 показан котел ПТВМ-50. Газовые горелки размещаются на боковых стенах, поэтому трубы боковых экранов в местах установки горелок разведены. Фронтовой и задний экраны выполнены одинаково. Конвективные поверхности размещены по высоте в два ряда.