Главная » Строительство » Склеивание мебельных щитов. Склейка древесины

Склеивание мебельных щитов. Склейка древесины

Успешные занятые люди должны иметь хобби. Это снимает стресс и уменьшает опасность инфаркта. Можно собирать фантики и монетки, а можно заняться серьезным ремеслом. Например, склеить мебельный щит своими руками. Процесс не так сложен, как может показаться, однако требует хотя бы минимального владения инструментом.

Инструменты и материалы для изготовления мебельного щита

Дисковая пила.
Фрезерный станок.
Дрель.
Молоток.
Электрорубанок.
Ленточная и плоскошлифовальная машинки. Можно зачищать дерево наждачной шкуркой, навернув ее на колодку. Правда, это будет немного дольше.
Рейсмус.
Струбцины или самодельные приспособления для стягивания досок.
Длинная металлическая линейка, карандаш, рулетка.
Пиломатериал.
Фанера и тонкие рейки для сплачивания щита.
Клей.

Подготовительные работы

Сначала определимся, какого размера мебельный щит нам нужен, чтобы запастись достаточным количеством материала. Заготовки в любом случае должны быть длиннее и толще, чем окончательные параметры щита. Доски выбираем из дерева одной породы, сухие и ровные, с минимумом сучков. Необходимо также знать основные свойства древесины. Предлагаем небольшой словарик столяра, чтобы не путаться в понятиях:

Пласти – широкие продольные стороны досок.
Делянки – отдельные бруски, планки, выпиленные из широкой доски.
Ламели – цельные, несрощенные заготовки. Фактически то же самое, что и делянки.
Свилеватость – беспорядочное расположение древесных волокон в заготовке. Встречается, когда доска выпилена из комля дерева.
Заболонь – наружный слой древесины, расположенный сразу под корой.

По советам старых мастеров, как сделать мебельный щит хорошего качества, берутся делянки, имеющие соотношение ширины к толщине, как 3х1. Такая ламель стабильна, поскольку внутреннего напряжения древесины не хватает, чтобы расколоть рейку. Все мы видели доски, треснувшие с торца. Это тот самый случай, когда напряжение материала, вызванное неправильной сушкой, раскалывает заготовку. Значит, сначала распускаем пиломатериал на рейки шириной не более 15 см. В процессе распила заодно удаляем все дефектные участки досок.

Перед сборкой щита учитываем, что древесина при усушке коробится в разных направлениях. Сильнее всего – по направлению годичных колец (тангенциальное направление), в два раза слабее – по направлению сердцевинных линий (радиальное направление). Напиленные заготовки склеиваем в порядке, указанном на самом первом фото:

Щиты a и b: сердцевина сплачивается с сердцевиной, заболонь с заболонью. Это позволит избежать коробления при усушке щита, снижающего прочность клеевых соединений.

Щиты c и d: заготовки с выраженной свилеватостью ориентируем по линиям годовых колец, тогда деформация готового щита будет намного меньше.

Пошаговая инструкция по изготовлению мебельного щита

Способы соединения делянок в щите

Как сделать мебельный щит своими руками, чтобы в дальнейшем древесина сохраняла первоначальную стабильность? Справиться с короблением щита, вызванным свилеватостью пиломатериала, можно несколькими путями.

Склеиваем ламели на шпонках (нижний щит на фото 6) или используем завершающие наконечники, по примеру чертежной доски. Для фиксации недлинных досок применяем наконечник с узлом паз-гребень (верхний щит на фото), соединенный с ламелями заподлицо. Наконечник может иметь выступ над одной (средний щит) или обеими пластями, в зависимости от назначения изделия.

Если мебельный щит намечено использовать в условиях постоянного колебания влажности, целесообразнее будет не склеивать доски. Компенсация древесины при частом разбухании достигается различными способами сплачивания делянок. Верхний щит на фото 7 соединен в четверть, средний – в четверть со снятием фаски с верхних кромок. Доски нижнего щита сплочены также в четверть, но уже с выборкой профильных кромок на лицевой стороне.

Еще один вид сопряжения делянок без использования клея – это применение нащельных планок. Верхний щит на фото 8 стянут обычной рейкой, средний – профилированной планкой без пазов, нижний – профилированной планкой с пазами.

Если мебельный щит будет эксплуатироваться при постоянной механической нагрузке, в условиях высокой влажности и перепада температур, то доски должны иметь более мощное сопряжение. На фото 9 показаны примеры подобных соединений. Верхний щит собран на шкантах, средний – на фанерную рейку. Ширина рейки должна равняться толщине делянок, толщина рейки – одной трети толщины делянок.

На примере нижнего щита показано соединение в шпунт, применяемое при настилании пола или облицовке перегородок. Все эти методы могут быть использованы при изготовлении разборных щитов (к примеру, для раздвижной мебели). Клей в указанных соединениях не применяется.

Склеивание ламелей на шкантах требует идеальной точности расположения отверстий, иначе геометрия щита будет нарушена. Разметка гнезд производится маркерами. Сверлить торцы лучше всего с использованием сверлильной стойки и упора. Глубина обеих отверстий в сумме должна превышать длину крепежного элемента на 2-3 мм.

Если нет фрезерного станка, пазы и профили на торцах выводят с помощью дрели, закрепленной на стойке. На инструмент устанавливают соответствующую фрезу и включают высокие обороты.

Собранный, просушенный и отшлифованный щит опиливаем до нужных размеров. Теперь можно пускать его в работу – делать мебель, двери, подоконники, обшивать стены и потолки. Прочность, эстетичность, натуральность мебельных щитов – это лучшие рекомендации для строительного материала.

Которая к тому же отличается презентабельным внешним видом. Долгое время существовало всего 3 варианта – массив, доска обрезная и ДСП, но в конце 19 века стала широко распространяться мебель из щитов.

Для изготовления кровати лучше использовать мебельный щит из хвои.

Основные данные по материалу

Методы нехимического прессования дерева существуют уже много веков, но лишь в начале 20 века данная процедура стала настолько недорогой, что вошла в обиход под именем мебельный щит. Изготавливается он из спрессованных брусьев и досок, причем порода у дерева может быть любая.

Благодаря высокому качеству стыка не стоит волноваться о долговечности и выносливости, т.к. этот материал не намного уступает цельной древесине, зато в обработке гораздо податливее. Ценовая политика зависит от нескольких факторов одновременно, доминирующими из которых являются порода дерева и его толщина.

Обычно работа осуществляется посредством трех основных инструментов – электролобзик, шуруповерт и электрорубанок, тогда как список дополнительных инструментов зависит исключительно от обстоятельств.

После того как изготовление мебели завершается, нужно дополнительно покрыть ее лаком или морилкой, чтобы не было осложнений. Лак сохнет 36 часов, даже если спустя 10 часов уже не пахнет и не липнет, он при этом не перестает выделять вредные вещества в воздух.

Вернуться к оглавлению

Практический пример работы

Инструменты и материалы:

Схема изготовления мебельного щита.

электролобзик;
электрорубанок;
шуруповерт;
уровень;
рулетка;
мебельный щит;
брусок;
саморезы;
стальные уголки.

Чаще всего из мебельного щита изготавливаются кровати, но для начала лучше выполнить самый простой вариант – последний из представленных на рис. 1, 2, 3. Все элементы у него на виду, поэтому можно приступать к вырезанию:

2 одинаковые плиты 2100х1050 мм, но при желании можно одну из них понизить до 550 мм;
2 плиты 2050х300 мм, которые будут служить боковыми щитами;
3 бруса 50х50 мм на длину 2050 мм (будут служить ребрами жесткости).

На данном этапе всю древесину нужно обработать антисептиком, чтобы можно было продолжать, не опасаясь за сроки эксплуатации. Антисептическое средство желательно выбирать одновременно против влаги и насекомых.

Две плиты, которые будут располагаться у изголовья и у подножия, откладываются отдельно, т.к. с ними еще предстоит работа. Для начала выбирается сторона, которая будет сверху, после чего на ней срезаются углы до дугового состояния. Оставшиеся ребра затираются электрорубанком до закругленного состояния, чтобы при эксплуатации в будущем не травмироваться.

Для монтажа рамы используйте крепёжные уголки.

В нижней части формируются ножки, для чего от краев делается отступ 20 см, а затем рисуется дуга через центр (максимальное возвышение в центральной части 5 см), по которой производится отрез электролобзиком. Крайне редко получается сделать удачный отрез, поэтому приходится поправлять электрорубанком, а ребра снова зашлифовываются.

Лишь теперь можно соединять 4 элемента между собой. Боковые планки располагаются на 10 см выше поверхности пола, т.к. в противном случае уборка под кроватью станет проблемной. Для стыка используются мебельные шурупы (по 2 на каждый стык), для которых предварительно проделываются узкие отверстия дрелью. Если не сделать отверстия, то можно с большой долей вероятности расщепить древесину. Делать стяжки при помощи болтов и гаек не нужно, т.к. мебельный шуруп вполне достойно справляется с этой задачей.

Теперь нужно обеспечить ребра жесткости внутри корпуса. Для этого монтируются 2 бруса (царги) в центральной части боковых щитов. Они должны располагаться не только строго горизонтально (это вымеряется уровнем), но и идеально параллельно друг другу, т.к. в противном случае не получится нормально поставить подматрасник. Фиксируются они при помощи этих же мебельных саморезов, но нужно внимательно отнестись к глубине сверления, чтобы не пройти мебельный щит насквозь. Для этого используется глубомер или сверло в нужном месте обматывается изолентой, которая ограничит продвижение.

В центре ровно между царгами фиксируется еще один брус, который обеспечит максимальный запас жесткости. В данном случае придется использовать оцинкованные саморезы по дереву и стальные уголки, причем длина тщательно выбирается, чтобы не пробить мебельный щит насквозь. Всего точек фиксации 4 (по 2 с каждой стороны).

Обустройство своего жилища начинается у всех по-разному. Пропустим ранние стадии отделочных работ и представим себе кухню квартиры или дома без мебели. Многие в своей жизни сталкивались с таким этапом. В это время очень хорошо впитывается любая информация по обустройству. Из двух вариантов - «купить» или «сделать своими руками» - решительно выбираем последний. Что следует сделать сразу, а что потом, и какие материалы и инструменты станут помощниками? Ответы на эти и другие похожие вопросы и даст данная статья.

Преимущества собственноручного изготовления мебели

Для того чтобы заниматься изготовлением мебели своими руками, не обязательно быть опытным столяром или плотником. Достаточно иметь хорошее желание, время и, конечно же, инструменты. Когда делаешь кухонную мебель своими руками:

получаешь индивидуальные изделия эксклюзивного качества;
экономишь денежные средства;
зарабатываешь бесценный опыт;
получаешь ни с чем не сравнимое удовольствие от ручного производства.

Кухня, созданная по конкретным меркам, идеально впишется в индивидуальные размеры и сложные изгибы, которые в любом другом случае не обойти.

Что касается потраченного времени, то жалеть его не стоит. Все усилия впоследствии окупятся. Это похоже на долгосрочный вклад в своё будущее.

Первые шаги

Для того чтобы начать любое дело, необходимо подготовиться. Чем важнее процесс, тем тщательнее должна происходить подготовка. В нашем случае следует выполнить следующее:

определиться с видом и составом мебели для кухни;
выбрать материал и фурнитуру согласно плану;
подготовить необходимые инструменты, купить недостающие, если в этом будет необходимость.

В принципе, выполнение этих пунктов приведет к полной готовности к началу. Подходить же к процессу стоит, хорошо всё продумав. Некоторые мелочи, оставленные без внимания, впоследствии могут отнять достаточно много времени.

Кухня из мебельного щита своими руками: проектирование

Первое, что необходимо в любом деле, это план или проект. Не является исключением и мебель для кухни. На этом этапе определяются с количеством столов, шкафов, тумбочек, настенных уголков и полочек. Каждый элемент кухонного интерьера детализируется. Необходимо представить геометрические размеры на схемах по длине, высоте и глубине. Следует также рассчитать количество полочек и разнообразной фурнитуры. Это всевозможные ручки, петли, крепежные элементы магнитные застёжки по необходимости.

Стоить учесть, будет ли в вашей кухне встроена мойка, плита или варочная поверхность, духовка или даже стиральная машинка. Здесь же принимается решение о фасадах, которые довольно сложно изготовить с первого раза качественно и красиво. Во многих случаях их проще купить. Также следует подумать про стеклянные дверцы и полочки. Если того требует план, их нужно приобрести.

По итогам проектирования закупаются материалы и производится раскройка мебельных щитов. В случае грамотной подготовки остаётся только собрать всё приготовленное и закупленное.

Мебельный щит, материалы

В качестве основного материала остановимся на дереве. На сегодня лучшие образцы древесины поставляются в качестве мебельных щитов. Что это такое? Из названия можно догадаться, что речь идет о деревянном изделии в виде щита. Это и есть щит, чаще всего склеенный из нескольких частей до определенных типовых размеров.

В качестве материала может использоваться:

берёза;
сосна;
лиственница;
осина;
кедр.

Кухня из мебельного щита, своими руками сделанная, тем удобнее, что существует большое количество типоразмеров. Ширина щита колеблется от 200 мм до 600 мм с шагом 100 мм. Изредка встречаются 250-мм варианты. Длина же выбирается из ряда: 600, 800, 1000, 1200, 2000, 2400 и 2700 мм. Поэтому мебельный щит размеры имеет от 200х600 мм до 600х2700 мм. Его можно изготовить и самостоятельно.

Мебельный щит своими руками

Щит из массива можно изготовить и своими руками. Так как в основном имеется всего два варианта: клееный и собранный, необходимо наличие либо определенных инструментов, либо качественного клея, а лучше - и того и другого. В любом случае важно с особым вниманием подойти к выбору материала. В первую очередь он должен быть однородным по составу, с минимумом сучков, хорошо просушенным и без деформаций. В идеале такой материал можно получить из просушенного бревна пилением под углом 45 градусов.

Из инструментов потребуются:

рубанок;
пила, а в идеале - строгальный станок;
шлифовальная машинка с наждачной бумагой разной зернистости;
уровень;
приспособление для склейки.

Мебельный щит, размеры которого невелики, в домашних условиях получится качественнее. Сначала на станке нарезаются бруски одинакового размера. Затем на ровной поверхности бруски выкладываются так, чтобы получился красивый рисунок. После этого клеем по дереву (ПВА) торцы брусков аккуратно промазываются.Вся конструкция для склейки с помощью клиньев зажимается. Важно, чтобы бруски сверху тоже прижимались, хотя бы поперечными брусками. Это необходимо для предотвращения деформации в момент высыхания.

Склейка мебельного щита - самый ответственный этап. После него остаётся только отшлифовать полученный вариант сначала крупнозернистой наждачкой, а затем мелкой. Вот и вся технология. Мебельный щит готов к использованию по прямому назначению.

Особенности кухни, изготовленной из мебельных щитов

Кухня из мебельного щита, своими руками изготовленная, обеспечит не только экономию материальных средств и улучшение навыков ручного производства. Кроме того, есть целый ряд причин использовать именно такой материал:

1. Эстетичный вид. Изделия смотрятся практически так же, как из цельного массива дерева. При этом они имеют более привлекательную стоимость. К примеру, самый дорогой сорт соснового мебельного щита класса А-А можно приобрести за 1200 р., а класса А-В - всего за 750 р. за квадратный метр.

2. Практичность и долговечность. Изделия из мебельного щита имеют длительный срок эксплуатации. При этом практически отсутствуют такие дефекты, как коробление, деформация и трещины.

3. Высокая экологичность. На изготовление материала из не природных компонентов идёт только простой клей ПВА. Он не выделяется в окружающую среду и не приносит вреда. А так как в основе мебельного щита - чистая древесина, предметы из него также регулируют влажность в помещении, где устанавливаются.

4. Большой диапазон размерного ряда. Благодаря этому легко проектировать и изготавливать мебель любого размера и формы.

Необходимый инструментарий

Итак, имеется план и выбран подходящий материал. Осталось подготовить инструменты. Чаще всего они уже имеются под рукой. Это, конечно же:

Ножовка по дереву, электролобзик;

Рубанок;

Шлифовальная машинка (шлифмашинка);

Дрель электрическая;

Стамеска;

Отвертка или шуруповерт;

Мебельный степлер.

Существуют различные вариации, но это самый простой и удобный список для начала. Каждый по желанию может убрать или добавить что-либо, в зависимости от планируемой кухни. В обязательном порядке пользоваться инструментом, а особенно электрическим, следует с учётом правил техники безопасности.

Инструкции по изготовлению мебели для кухни

Разобравшись с подбором материалов и инструментов, можно приступать к конкретному изготовлению мебели. Каждый понравившийся комплект состоит обычно из таких простых элементов как:

шкаф;
стол;
тумба;
стул или табурет;
полки.

При этом шкаф из мебельного щита может быть как настенным, так и напольным. Для первого варианта очень часто совмещают его с разделочным столом, который, в свою очередь, гармонично вписывается в общую композицию. Самый простой элемент из списка - полки. Они редко отдельно используются на современных кухнях. Обычно если есть навесные шкафы, надобность в простой полке отпадает. При этом бывают неудобные ниши либо маленькие углы, где полочка смотрится на ура.

Начать гарнитур можно с таких изделий, как кухонные табуретки. Они помогут раскрыться талантам столяра и сборщика мебели. После того как руки привыкнут к инструменту, следует перейти к обеденному столу. Рассмотрим последовательность действий подробно.

Кухонный стол

Стол из мебельного щита - очень практичное изделие для кухни. Простой прямоугольный вариант легко изготовить из цельного щита. Для максимального типового размера это составляет 2700 на 600 мм. В случае меньшего размера столешницы просто отрезаем с помощью фрезера от мебельного щита лишние миллиметры.

Если имеется желание изготовить круглый стол, стоит взять два щита по размеру радиуса планируемого изделия. Из каждого вырезается половинка. После чего с помощью поперечных брусьев половинки фиксируются в одно целое. Стык лучше всего проклеить ПВА, высушить, а затем отполировать лицевую поверхность. Если хочется, можно выполнить вариант с раздвижением половинок и удлинением столешницы за счёт прямоугольного вкладыша. Длина его определяется диаметром круга стола, а ширина - такая, насколько нужно удлинять изделие.

Прямоугольный вариант столешницы также для красоты и удобства можно выполнить с закруглёнными углами. После чего усилить снизу ребрами жесткости в виде брусков.

Когда столешница принимает законченный вид, к ней с помощью шуруповёрта прикручиваются элементы крепления ножек. Если необходимо, заранее для них сверлятся отверстия. А затем и сами ножки завершают внешний вид стола для кухни. В конце изделие окончательно зашлифовывают и покрывают несколькими слоями лака. После просушки мебелью можно любоваться и пользоваться.

Шкаф для кухни

Шкаф, как и другая мебель, своими руками создаваемая, поначалу может показаться сложным изделием, но с каждым разом получается все легче и быстрее. Чертёж любого шкафа представляет собой параллелепипед. является фасадом и часто просто покупается из-за сложности в изготовлении в домашних условиях декоративных элементов. Задняя плоскость для облегчения конструкции выполняется из ДВП. 4 оставшиеся плоскости, перпендикулярные лицевой и задней, изготавливаются из мебельного щита.

Итого для сборки шкафа понадобятся:

Щит мебельный;

Материал для полок (дерево, фанера, стекло);

Ручки, петли, евровинты, саморезы и крепления для полок;

Своими руками создаваемый, в последовательности действий будет выглядеть следующим образом:

по размерам из выбранного щита вырезаются боковые, верхняя и нижняя стенки, а также полочки, если они в плане из того же материала;
с помощью струбцин (для удобства) отдельные части жестко стыкуются, а затем в них сверлятся крепежные отверстия под евровинты;
стенки шкафа стягиваются винтами, а задняя часть из ДВП либо фанеры пристегивается скобами либо прибивается мелкими гвоздиками;
с помощью петель к шкафу прикрепляется фасад, а затем к нему крепятся ручки;
производится установка полок;
изделие лакируется, причём это можно сделать как на собранном шкафу, так и на отдельных частях (в зависимости от удобства).

Навесные элементы кухни

Кухонный гарнитур может иметь разное количество навесных элементов. Это определяется удобством в эксплуатации и грамотным заполнением жилого пространства. Для примера угловой навесной шкаф будет одновременно эргономично закрывать угол и выполнять основную функцию по хранению в себе многочисленной кухонной утвари.

Основное отличие навесных элементов в их креплении на стенах. При этом следует грамотно рассчитывать вес шкафов или полок вместе с содержимым и крепежных элементов. Чаще всего навеска производится за специальные петли, которые крепятся в верхних углах задних стенок шкафов.

Стоит отметить, что если для напольных шкафов нижняя часть нижней полки была не видна, то для навесного, наоборот, оказывается на самом видном месте. Это следует учитывать при отделке.

Углы и мебель на кухне

Угловая мебель для кухни зачастую так же необходима, как и стол, и навесной шкаф. Это может быть угловой диванчик, шкаф либо простая навесная полка. Главным отличием угловых предметов является способность сгладить неровности стен. кухонный уголок с полками может быть без задней стенки, а фасад будет иметь угол с боковой стенкой, отличный от прямого.

Всё это сказывается на внешнем виде и трудозатратах. Визуально более аккуратные угловые предметы требуют к себе повышенной внимательности при сборке и проектировании.

Вместо заключения

Как показывает практика, кухня из мебельного щита, своими руками созданная, - дело материально выгодное и приносящее как приятные моменты, так и практичные навыки работы с инструментами. Изделия обладают повышенной индивидуальностью и эксклюзивным дизайном, подходящим к конкретной кухне.

Что касается советов и инструкций по сборке мебели, в большинстве случаев достаточно схематичного рисунка с размерами. Далее, выяснив принципы крепления и сборки составляющих частей, всё собирается без особых трудностей. Сконструировав и собрав табуретку, понятно, как собирается стол. А после того как соберёшь самую простую тумбу, можно браться за конструкции любых шкафов. Аккуратность и внимательность - залог успешного выполнения работ по сборке.

Иногда вместо отдельных шкафов легче собрать цельную конструкцию вдоль одной из стен кухни. В ней может размещаться и духовка, и мойка, и даже стиральная машинка. Для творчества по-настоящему не существует границ. Достаточно просто захотеть и начать делать. Всё остальное приложится.

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕБЕЛЬНОГО ЩИТА

(СПбГЛТА, г. Санкт-Петербург, РФ)

The article places for consideration key regulations of the technology of manufacture furniture shield, as well as conditions and factors having influence on the quality of treatment of the furniture shield and its gluing.

Мебельный щит - как основной полуфабрикат, применяемый в производстве изделий корпусной мебели из цельной древесины, лестничных деталей и др., является самым востребованным экологически чистым материалом. И в тоже время процесс его изготовления характеризуется трудо-, материало-, и энергозатратным, в отличие от технологии изготовления плитных материалов таких как ДСтП, ДВП, MDF.

Многооперационность технологического процесса обусловлена спецификой самого материала – древесины – как объекта обработки, применяемого оборудования и материалов, а также требований к качеству конечного продукта . Древесина обладающая анизотропией свойств, различной плотностью, строением, пороками, видом распиловки существенно влияет на выбор технологии. Существует несколько схем технологического процесса изготовления, но наиболее распространенная и эффективная так называемая “шведская” технология. Но в любом случае, соблюдение технологии, режимов, параметров обработки - это гарантия получения мебельного щита высокого качества, удовлетворяющего потребительским и эксплуатационным требованиям. Как правило, ламели в мебельном щите склеиваются на гладкую фугу с использованием клеев на основе ПВАД с добавлением отвердителя, либо без него если это не указано в техническом задании . Такие связующие обладают прозрачным, эластичным клеевым швом высокой прочности, что необходимо для мебельного щита, выдерживают температурные и влажностные деформации, механические нагрузки. С использованием этих клеев в технологии склеивания можно применять интенсификацию ТВЧ нагрев или кондуктивный.

Необходимо отметить следующие условия технологического процесса, без которых склеивание качественного щита невозможно:

Однородность влажностных показателей качества сушки пиломатериалов . Требуемая по технологии конечная влажность (для мебельного щита она составляет 8±1,5%). Такие жесткие пределы по влажности обусловлены эксплуатационными и технологическими требованиями. Нижний, связан с процессом склеивания (смачиваемость поверхности связующим, впитываемость, проникающая способность клея), дальнейшей механической обработкой щита (калибрование, шлифование, фрезерование). Пересушенная древесина ухудшает качество её обработки, образует сколы, лущится волокно, обладает низкой пластичностью. Слишком высокая влажность пиломатериалов подлежащих обработке приводит к еще худшим проблемам при склеивании щита, его дальнейшем шлифовании и отделки. При строгании качество прифугованной поверхности ламелей получается неудовлетворительное из-за образования ворсистости. Высокая влажность ламелей влияет на продолжительность выдержки в горячем прессе, на полимеризацию связующего и прочность клеевого шва. Неоднородность влажностных показателей качества сушки пиломатериалов, особенно перепады влажности по их сечению, в результате раскроя на ламели приводит к тому, что в набранный щит попадают рейки с различной влажностью, отличающейся от средней. Это способствует появлению различного рода деформаций. Стремление ламелей к равновесному влажностному состоянию в склеенном щите при выдержке его в определенных условиях, способствует в различной степени к их усушке и разбуханию. Такие процессы влекут за собой либо коробление щита, либо растрескивание его по торцам при его обработке и эксплуатации.

Безусловно, однородность влажностных показателей качества сушки, является ключевым условием для производства мебельного щита на высоком уровне.

Геометрия ламелей, т. е. прямоугольность и формоустойчивость. Для прессования это очень важное условие. Если оно не соблюдается, должного контакта между поверхностями склеивания не обеспечивается, образуется непроклей по всей длине щита - это брак. Геометрия ламелей может быть достигнута точностью настройки оборудования, квалификацией обслуживающего персонала и технической оснасткой станков на которых выполняется обработка пиломатериалов. Современное оборудование позволяет выполнить данное требование, но не всегда. Поламельное строгание гарантирует геометрию, в том случае если ножи в строгальных барабанах выставлены перпендикулярно столам (базам строгания) и четкостью отрабатывания прижимов и подающих роликов. При использовании шведской технологии, т. е. строгание пиломатериалов с одновременным раскроем их на ламели, обеспечивается наиболее точная перпендикулярность обрабатываемых граней, т. к. пильный вал с поставом пил находится перпендикулярно столам. Правильное позиционирование пильного вала по отношению к столам четырехстороннего станка, а также настройка прижимов даст возможность получить ламель со строго перпендикулярными сторонами.

Количество наносимого связующего на склеиваемые поверхности (расход клея). Расход клея регламентируется фирмой-поставщиком, но конкретизируется условиями склеивания, вязкостью, породой древесины ее влажностью, оборудованием для нанесения и др. В среднем расход составляет 120-150 г/кв. м. Недостаточное нанесение связующего причина низкой прочности клеевого шва и как следствие расклеивание щита. Слишком большой расход – необходимо увеличивать продолжительность выдержки, как перед прессованием, так и в процессе склеивания, производительность ведущего оборудования резко падает. В технологии нанесения клея удобно использовать вальцовый способ. Верхний прижимной регулируемый, нижний – рифленый с канавками, глубина и ширина которых имеет определенные размеры. Клей в процессе его нанесения на ламель должен располагаться на поверхности в виде ровных полосок без разрывов.

Давление прессования. Неотъемлемое условие склеивания, без давления прессования обеспечить должный контакт между склеиваемыми поверхностями невозможно. Необязательно давление должно быть высоким, чтобы исключить деформацию ламелей в щите. Критерием оценки давления прессования является небольшое количество выступившего клея по торцам и на поверхность щита.

Перечисленные выше условия являются необходимыми, не выполнение их влечет за собой серьезные экономические проблемы для предприятия. Увеличивается процент брака, хорошо если он отслеживается на начальных операциях, а не в конечном изделии у потребителя.

Помимо основных условий в технологии изготовления мебельного щита существует ряд особенностей, о которых следует упомянуть.

Во-первых, продолжительность технологических выдержек материала. Существует мнение, что отстроганная рейка в свободном состоянии не должна находиться длительное время, более суток, т. е. все что отстрогали должно быть склеено. Это связано с потерей активности клеящей поверхности, а именно ее окисление и закрытие древесных пор. Выдержка щита после склеивания перед дальнейшей механической обработкой. Немецкие специалисты считают, что склеенный щит должен выдерживаться не менее 4-х часов, некоторые говорят не менее 6-ти. В любом случае щиты должны выдерживаться, особенно после горячего прессования, для обеспечения релаксации температурных и влажностных напряжений возникающих в процессе склеивания.

Во-вторых, температура прессования. Температура – это интенсификация процесса, для различных пород она должна регламентироваться. Для хвойных пород температура прессования не должна превышать 75 – 80 °С. Если сушка пиломатериалов проводилась без кристаллизации смолы, то высокая температура прессования способствует выделению смолы на поверхность щита, а это неудовлетворительно сказывается на дальнейшем шлифовании (быстро забивается абразив древесной пылью вместе с осмолом), поверхность шлифования становится волнистой и в некоторых случаях подгорает. В итоге происходит не процесс шлифования как одного из видов резания древесины, а затирание древесины. Следовательно, отделка такого щита лакокрасочными материалами будет проблематичной. Для твердолиственных пород, особенно для дуба нет необходимости высоких температур. Базисная плотность дуба значительно выше чем у сосны, соответственно и коэффициент теплопроводности больше. На полимеризацию связующего помимо температуры также оказывает влияние продолжительность выдержки щитов в горячем прессе. Считается, что для хвойных пород продолжительность выдержки составляет не менее 1,5 – 2 мин на каждый сантиметр толщины щита при температуре на поверхности плит пресса 75 – 80 °С. Для твердолиственных пород эти значения должны корректироваться в зависимости от породы ее исходной влажности и других факторов. Конкретно для мебельного щита из дуба, выдержка не должна быть длительной, как и высокой температуры, т. к. происходит выделение дубильных красящих веществ и при взаимодействии со связующем, образуется темный клеевой шов.

В-третьих, при наборе щита должно соблюдаться условие правильной ориентации годичных слоев в смежных ламелях, а также радиальный, тангенциальный и смешанный разрезы, особенно для дубовых материалов. Нельзя допускать в одном щите рейки различной распиловки, необходимо выполнять строгую сортировку. Невыполнение этих условий в месте с некачественной сушкой древесины влечет за собой серьезные последствия при эксплуатации таких щитов. Различная усушка (разбухание) в радиальном и тангентальном направлениях, при выдержки щитов в определенных условия может вызвать их сильную деформацию и нарушение целостности.

В заключение данной работы нужно отметить следующее, все перечисленные особенности технологии изготовления мебельного щита это только небольшая часть огромного вопроса. Ответы, на который кроются в специфики и неординарности изучаемой проблемы, так как мало кто из производителей мебельного щита уделяет должное внимание его технологии, повышению полезного выхода при раскрое, улучшению качества, рациональному использованию древесины - как продукту живой природы.

В наши дни мебель, сделанная своими руками из натуральной и экологически чистой фурнитуры, пользуется огромным спросом. Для получения такой фурнитуры часто используют мебельный щит. Он гораздо красивее и практичнее аналогов, таких как МДФ и ДСП, и имеет ряд целый ряд преимуществ перед ними.

Новички в изготовлении мебели часто не знают, где купить подходящий им мебельный щит. Образцы, продающиеся в магазине, не всегда подходят для планируемой конструкции. А вот опытные мастера всегда имеют под рукой деревянные доски. С их помощью можно с лёгкостью создать мебельный щит самостоятельно, если знать технологию изготовления.

Для этого вам понадобится клей, множество инструментов и знание пошаговой инструкции.

Чем склеить деревянные доски в щит

Чтобы правильно склеить мебельный щит , для начала стоит обзавестись специальным оборудованием:

Строгальный станок;
Дисковая пила;
Молоток;
Рейсмус для нанесения разметочных линий;
Длинная линейка, рулетка и карандаш;
Струбцины или самодельные инструменты для стягивания досок;
Плоскошлифовальная и ленточная машинки для зачистки дерева. Вместо них можно использовать наждачку, навернув дерево на колодку, но на зачистку уйдёт больше времени;
Электрический рубанок;
Деревянные доски.
Клей.

Для успешного склеивания досок важно подобрать качественный и надёжный клей:

Isofix G818 . Профессиональный клей для дерева, сделанный на основе поливинилацетата. Он не содержит растворителей, отличается высокой влагостойкостью и мощной фиксацией, применяется для внутренних и наружных работ, склеивания любых пород дерева. Становится прозрачным после высыхания. Стоимость товара: 232 рубля за упаковку объёмом 500 мл.
Столяр или Момент Супер ПВА . Термостойкий, быстросхватывающий и высокопрочный клей, предназначенный для склеивания всех пород дерева, ДСП, МТФ, ДВМ, шпона, фанеры, фурнитуры и ламината. После высыхания становится прозрачным. Стоимость: 330 рублей за упаковку объёмом 750 мл.

Инструкция – как склеить щит без струбцин и вайм

Как только вы подготовите всё оборудование, инструменты и подходящий клей, приступайте к склеиванию щита. Этот процесс состоит из нескольких этапов.

Подготовка досок

Дерево для приготовления щитов нужно подобрать одной породы.

Виды дерева, которые используются для изготовления мебельных щитов:

Берёза;
Сосна;
Ясен;
Лиственница;
Осина.

Древесина должна быть сухая, ровная и без сучков. Лучше всего купить готовый брус и распилить его под прямым углом на заготовки нужных размеров. При наличии неровностей на брусках воспользуйтесь строгальным станком.

Толщина досок должна быть на несколько миллиметров больше окончательных параметров щита, так как после склеивания и высыхания их нужно будет дорабатывать шлифовкой. Для этого подберите заготовку с соотношением ширины к толщине как 3:1. Доски должны быть не шире 15 сантиметров, чтобы при сушке в них не возникало чрезмерных напряжений.

Подготовка к склеиванию

Перед тем как соединить все доски, их нужно предварительно подогнать так, чтобы получился красивый щит:

Соорудите ровную поверхность, чтобы было удобно склеить щит из досок. Для этого лучше всего использовать ДСП лист;
К двум краям ДСП прикрепите планки, отрегулируйте их высоту в соответствии с высотой заготовок;
Выложите доски между планками так, чтобы они прилегали плотно друг к другу. Если есть щели, уберите их фуганком. Тщательно осмотрите структуру дерева каждого образца. Линии соседних заготовок должны плавно соединиться и тогда щит получится красивым. Чтобы подогнать линии, смещайте доски по длине;
После размещения заготовок на ДСП листе, промаркируйте их или пометьте фигурками, чтобы потом быстро собрать щит обратно.

Процесс склеивания

Как только Вы подгоните доски, поочерёдно склейте их между собой.

Склеиваемую поверхность полностью намажьте клеем. Важно не нанести излишнее количество клея, иначе он закроет швы. Но и не пренебрегайте клеем – его недостаток негативно повлияет на прочность щита;
Смазанные доски крепко прижмите один к одному;
К двум планкам, расположенным по обеим сторонам ДСП, перпендикулярно приложите ещё две планки и закрепите их саморезами. Это позволит избежать изгибания мебельного щита при склеивании;
Чтобы повысить склеивание брусков, используйте клинья. Зажимайте доски до тех пор, пока на их поверхность не выступят первые капли клея;
Дайте щиту просушиться около часа. Затем выньте его из поверхности листа ДСП. Не трогайте материал ещё сутки.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

Окончательный этап

Как только самодельный мебельный щит подсохнет, древесину необходимо отшлифовать, отстругать и удалить следы клея.

Это позволит получить гладкую и ровную поверхность:

Поместите в шлифовальную машинку крупнозернистую наждачную бумагу для проведения предварительной шлифовки;
Затем обработайте поверхность щита плоскошлифовальной машинкой;
Если Вы заметили ворс, от него можно избавиться с помощью небольшого количества воды. Разлейте её на поверхность мебельного щита и подождите, пока она высохнет. После этого ворсинки поднимутся, и их легко можно будет удалить шлифовальным оборудованием.

Следуя этим инструкциям, Вы создадите качественный мебельный щит, который станет отличной основой для сооружения тумбочек, столов, полок и многих других предметов для Вашего дома.