개인에게는 Rostechnadzor 벌금이 부과됩니다. 법인에 대한 Rostechnadzor 벌금

보일러 분류

보일러 장치는 수증기를 생성하도록 설계된 증기 보일러와 온수를 생성하도록 설계된 온수 가열 장치로 구분됩니다.

연소되는 연료의 종류와 해당 연료 경로에 따라 기체, 액체 및 고체 연료용 보일러가 구별됩니다.

가스-공기 경로에 따라 보일러는 자연 통풍과 균형 잡힌 통풍 및 과급으로 구분됩니다. 자연 통풍이 있는 보일러에서는 대기와 가스의 밀도 차이의 영향으로 가스 경로의 저항이 극복됩니다. 굴뚝. 가스 경로(공기 경로 포함)의 저항이 송풍 팬의 도움으로 극복되면 보일러는 과급으로 작동합니다. 균형잡힌 통풍을 갖춘 보일러에서, 화실의 압력과 연도의 시작은 송풍 팬과 배연 장치의 공동 작동에 의해 대기압에 가깝게 유지됩니다. 현재 균형통풍형 보일러를 포함하여 제작되는 모든 보일러는 기밀성을 확보하기 위해 노력하고 있습니다.

증기-물 경로의 유형에 따라 드럼 유형이 구별됩니다(그림 3.1, 에, 비) 및 직접 흐름(그림 3.1, V) 보일러. 모든 유형의 보일러에서 물과 증기는 절약 장치 1과 과열기 6을 한 번 통과합니다. 드럼 보일러에서 증기-물 혼합물은 증발 가열 표면 5(드럼 2에서 배수 파이프 3을 거쳐 수집기 4 및 드럼 2까지)에서 반복적으로 순환합니다. 또한 강제 순환 보일러에서는 (그림 3.1, 비) 물이 증발 표면 5에 들어가기 전에 추가 펌프 8이 ​​설치됩니다. 일회성 보일러에서는 (그림 3.1, V) 작동유체가열은 공급 펌프 7에 의해 발생된 압력의 영향을 받아 모든 가열 표면을 통과합니다.

재순환 및 복합 순환 기능이 있는 보일러에서는 일부 가열 표면에서 물 이동 속도를 높이기 위해 직접 흐름 보일러를 시작하거나 감소된 부하에서 작동할 때 강제 물 재순환에 특수 펌프 8이 ​​제공됩니다(그림 3.1, G).

로에서 제거된 슬래그의 상상태에 따라 고체 및 액체 슬래그 제거 기능을 갖춘 보일러가 구별됩니다. 고체 슬래그 제거(TSR) 기능이 있는 보일러에서는 슬래그가 용광로에서 고체 상태로 제거되고, 액체 슬래그 제거(LSR) 기능이 있는 보일러에서는 용융 상태로 제거됩니다.

쌀. 3.1. 보일러 증기-물 회로도: ㅏ– 자연 순환식 드럼;
비 -강제 순환식 드럼; V– 직접 흐름; G– 직통
강제 순환: 1 – 이코노마이저; 2 – 보일러 드럼; 3 – 배수관;
4 – 스크린 파이프 수집기; 5 - 증발 가열 표면; 6 – 증기 과열기;
7 – 공급 펌프; 8 - 순환 펌프

온수 보일러열 성능, 가열된 물의 온도 및 압력, 그리고 금속의 종류에 따라 특징이 달라집니다.

온수 보일러는 강철과 주철로 만들어집니다.

주철 보일러는 개별 주거용 건물 및 공공 건물 난방용으로 제작되었습니다. 열 출력은 1 – 1.5 Gcal/h, 압력 – 0.3 – 0.4 MPa, 온도 – 115 o C를 초과하지 않습니다. 강철 온수 보일러대규모 주거 지역에 열 공급을 제공할 수 있는 대형 블록 또는 지역 보일러실에 높은 난방 용량이 설치됩니다.

증기 보일러 장치이는 다양한 유형, 증기 출력 및 생성된 증기 매개변수로 생산됩니다.

증기 출력을 기준으로 보일러는 낮은 생산성(15~20t/h), 중간 생산성(25~35~160~220t/h), 높은 생산성(220~250t/h 이상)으로 구분됩니다.

아래에 정격 증기 출력주요 유형의 연료를 연소하거나 공칭 증기 값에서 공칭 열량을 공급할 때 장기간 작동하는 동안 작동할 수 있는 고정식 보일러의 최고 부하(t/h 또는 kg/s)를 이해합니다. 허용되는 편차를 고려하여 급수합니다.

증기 압력 및 온도 등급– 이는 보일러의 정격 증기 출력(및 정격 압력 및 급수 온도의 온도)에서 증기 소비자에게 증기 라인 직전에 제공되어야 하는 매개변수입니다.

공칭 급수 온도- 이는 정격 증기 출력으로 이코노마이저나 기타 보일러 급수 히터에 들어가기 전(또는 없을 경우 드럼에 들어가기 전)에 보장되어야 하는 수온입니다.

작동 유체의 압력에 따라 보일러는 저(1MPa 미만), 중형으로 구분됩니다.
(1 – 10 MPa), 높은 (10 – 25 MPa) 및 초임계압 (25 MPa 이상).

보일러 장치는 최대 570°C 온도의 포화 또는 과열 증기를 생성합니다.

목적에 따라 증기 보일러산업, 생산 난방 및 난방 보일러 하우스에 설치되는 산업과 화력 발전소의 보일러 하우스에 설치되는 에너지로 나눌 수 있습니다.

보일러는 레이아웃 유형에 따라 수직-원통형, 수평 레이아웃(발달된 증발 가열 표면 포함) 및 수직 레이아웃으로 나눌 수 있습니다.

드럼 증기 보일러

드럼 보일러는 화력 발전소 및 보일러실에서 널리 사용됩니다. 증기와 물 사이의 고정된 경계면을 가진 하나 이상의 드럼이 존재합니다. 구별되는 특징이 보일러. 일반적으로 급수는 이코노마이저 1 뒤에 옵니다(그림 3.1 참조). ㅏ)는 드럼 2로 공급되어 보일러 물(드럼과 스크린을 채우는 물)과 혼합됩니다. 드럼의 하부 비가열 파이프 3을 통해 보일러와 급수 혼합물은 하부 분배 매니폴드 4로 들어간 다음 스크린 5(증발 표면)로 들어갑니다. 물은 스크린에서 열을 받습니다. 큐연료 연소 생성물 및 종기로부터. 생성된 증기-물 혼합물은 드럼으로 상승합니다. 여기서 증기와 물이 분리됩니다. 드럼 상단에 연결된 파이프를 통한 증기는 과열기 6으로 향하고 물은 다시 하향관 3으로 향합니다.

스크린에 유입되는 물의 일부(4~25%)만 한 번에 증발합니다. 이는 파이프의 충분히 안정적인 냉각을 보장합니다. 보일러에서 보일러 물의 일부를 지속적으로 제거함으로써 물이 증발하는 동안 파이프 내부 표면에 침전된 염분의 축적을 방지할 수 있습니다. 따라서 보일러에 전력을 공급하기 위해 상대적으로 염분 함량이 높은 물을 사용할 수 있습니다.

작동 유체가 반복적으로 이동하는 드럼, 드롭 파이프, 수집기 및 증발 표면으로 구성된 폐쇄 시스템을 일반적으로 호출합니다. 순환회로,그 안에서 물의 움직임이 순환입니다. 하부 파이프에 있는 물 기둥의 무게와 리프팅 파이프에 있는 증기-물 혼합물의 무게 차이에 의해서만 발생하는 작동 매체의 이동을 호출합니다. 자연순환,증기 보일러는 자연 순환식 드럼 보일러입니다. 자연 순환은 압력이 18.5 MPa를 초과하지 않는 보일러에서만 가능합니다. 더 높은 압력에서는 증기-물 혼합물과 물의 밀도 차이가 작기 때문에 순환 회로에서 작동 매체의 안정적인 이동을 보장하기가 어렵습니다. 순환 회로에서 매체의 이동이 펌프 8에 의해 생성되는 경우(그림 3.1 참조) 비), 순환이 호출됩니다. 강요된, 증기 보일러는 강제 순환식 드럼 보일러입니다. 강제 순환을 통해 스크린 내부의 매체가 위쪽 및 아래쪽으로 이동하면서 더 작은 직경의 파이프로 스크린을 만들 수 있습니다. 이러한 순환의 단점은 복잡한 설계를 가진 특수 펌프(순환)를 설치해야 한다는 점과 작동을 위한 추가 에너지 소비를 포함합니다.

수증기를 생산하는 데 사용되는 가장 간단한 드럼 보일러는 바닥이 타원형이고 부피의 3/4가 물로 채워진 수평 원통형 드럼 1과 아래에 화실 2로 구성됩니다 (그림 3.2, ㅏ). 연료 연소 생성물에 의해 외부에서 가열되는 드럼 벽은 열 교환 표면 역할을 합니다.

증기 생산량이 증가함에 따라 보일러의 크기와 무게도 급격히 증가했습니다. 물의 양을 유지하면서 난방면적을 ​​늘리는 것을 목표로 한 보일러의 개발은 두 가지 방향으로 진행되었습니다. 첫 번째 방향에 따르면, 연소 생성물에 의해 내부에서 가열되는 드럼의 물 부피에 파이프를 배치하여 열 교환 표면의 증가가 이루어졌습니다. 따라서 소방관이 나타났습니다 (그림 3.2, 비), 그런 다음 연기를 피우고 마지막으로 가스 튜브 보일러를 결합했습니다. 연관 보일러에서는 하나 이상의 큰 직경 연관 3(500 – 800 mm)이 드럼 1의 물 용량에 축과 평행하게 배치되고, 연기 보일러에서는 작은 직경 튜브 3 전체 묶음이 배치됩니다. 결합형 가스관 보일러에서(그림 3.2, V) 화염관의 초기 부분에는 화실 2가 있고 대류 표면은 연기 파이프 3으로 구성됩니다. 드럼의 물 용량에 화염 및 연기 파이프를 배치할 수 있는 가능성이 제한되어 있어 이러한 보일러의 생산성은 낮았습니다. 1. 선박 설치, 기관차 및 증기 기관차에 사용되었으며 기업 자체 요구에 맞는 증기를 얻기 위해 사용되었습니다.

쌀. 3.2. 보일러 다이어그램: ㅏ– 가장 단순한 드럼; 비 -소방관; V– 결합된 가스관; G- 배수관; 디– 수직 수관; 이자형– 현대적인 드럼 디자인

보일러 개발의 두 번째 방향은 하나의 드럼을 직경이 더 작고 물과 증기-물 혼합물로 채워진 여러 개의 드럼으로 교체하는 것과 관련이 있습니다. 드럼 수의 증가는 먼저 배터리 보일러의 탄생으로 이어졌고, 일부 드럼을 배가스 흐름에 위치한 더 작은 직경의 파이프로 교체하여 수관 보일러로 이어졌습니다. 증기 생산량을 늘릴 수 있는 큰 가능성으로 인해 이 지역은 에너지 부문에서 광범위한 발전을 이루었습니다. 첫 번째 수관식 보일러에는 수평 방향(10~15° 각도)으로 기울어진 파이프 3 묶음이 있으며, 이는 챔버 4를 사용하여 하나 이상의 수평 드럼 1에 연결되었습니다(그림 3.2, G). 이 디자인의 보일러는 수평 수관. 그중에서도 러시아 디자이너 V. G. Shukhov의 보일러가 특히 강조되어야합니다. 공통 챔버, 드럼 및 튜브 번들을 동일한 길이 및 동일한 수의 파이프로 유사한 그룹(섹션)으로 분할하고 설계에 포함시키는 진보적인 아이디어를 통해 표준 부품에서 다양한 증기 출력의 보일러를 조립할 수 있었습니다. .
그러나 그러한 보일러는 가변 부하에서는 작동할 수 없습니다.

수직 수관 보일러의 생성은 보일러 개발의 다음 단계입니다. 상부 및 하부 수평 드럼 1을 연결하는 파이프 묶음 3은 수직으로 또는 수평에 대해 큰 각도로 배치되기 시작했습니다 (그림 3.2, 디). 작동 매체 순환의 신뢰성이 향상되고 파이프 끝 부분에 대한 접근이 보장되어 파이프 롤링 및 청소 프로세스가 단순화되었습니다. 작동의 신뢰성과 효율성을 높이기 위한 이러한 보일러 설계의 개선으로 인해 현대식 보일러 설계가 탄생하게 되었습니다(그림 3.2, 이자형): 작은 직경의 하부 수집기(5)를 갖춘 단일 드럼; 보일러 라이닝 뒤의 가열 구역에서 제거 된 하부 파이프 6 및 드럼 1; 화실의 완전한 차폐; 연소 생성물의 횡류를 갖는 대류 파이프 다발; 공기 예열 9, 물 8 및 증기 과열 7.

현대식 드럼 보일러의 설계는 출력 및 증기 매개변수, 연소되는 연료 유형 및 가스-공기 경로의 특성에 따라 결정됩니다. 따라서 압력이 증가함에 따라 가열, 증발 및 과열 표면 간의 비율이 변경됩니다. 다음으로 인해 작동 유체 압력이 증가합니다.
아르 자형= 4MPa까지 아르 자형= 17MPa는 열분율 감소로 이어집니다. 큐,물 증발에 64%에서 38.5%까지 소요됩니다. 물 가열에 소비되는 열의 비율은 16.5에서 26.5%로 증가하고 과열 증기에 소비되는 비율은 19.5에서 35%로 증가합니다. . 따라서 압력이 증가함에 따라 가열 및 과열 표면의 면적이 증가하고 증발 표면의 면적이 감소합니다.

국내 산업 및 산업용 난방 보일러 하우스에서는 공칭 증기 출력이 2.5인 DKVR 유형의 보일러 장치(이중 드럼 보일러, 수관, 재구성)가 널리 사용됩니다. 4; 6.5; 10 및 20 t/h, Biysk 보일러 공장에서 제조.

DKVR 유형의 보일러(그림 3.3 및 3.4)는 주로 증기 압력 작동을 위해 제조됩니다.
포화 증기 생산을 위한 14 kgf/cm2 및 250 °C 온도의 과열 증기 생산을 위한 과열기 사용. 또한 370℃까지 과열증기를 생산하기 위해 24kgf/cm2의 압력으로 증기용량 6.5, 10t/h의 보일러를 제작하고 있으며, 증기용량 10t/h의 보일러도 제작하고 있습니다. 증기 생산을 위한 압력 40kgf/cm 2 440°C로 과열됨.

DKVR 유형의 보일러는 상단 드럼의 길이를 따라 두 가지 수정으로 생산됩니다.
증기 용량이 2.5인 보일러; 4.0 및 6.5 t/h, 그리고 증기 용량이 10 t/h인 보일러의 초기 개조에서는 상부 드럼이 하부 드럼보다 상당히 길게 만들어졌습니다. 드럼은 외경 51×2.5mm의 구부러진 이음매 없는 강철 끓는 파이프 시스템으로 연결되어 발달된 대류 가열 표면을 형성합니다. 파이프는 복도 순서로 배열되고 그 끝은 드럼 모양으로 굴러갑니다. 세로 방향으로 파이프는 축(피치) 사이의 거리(110)와 가로 방향으로 100mm에 위치합니다.

DKVR 유형 보일러의 과열기는 외경 32mm의 이음매 없는 강철 파이프로 만들어진 수직 코일로 만들어집니다. 이는 두 줄의 보일러 파이프에 의해 재연소실과 분리된 보일러 번들의 시작 부분에 배치됩니다. 과열기를 수용하기 위해 일부 보일러 배관은 설치되지 않습니다. 드럼, 컬렉터 및 이러한 보일러의 지지 프레임으로 조립된 튜브 번들과 스크린은 철도 게이지에 맞습니다. 이를 통해 보일러의 금속 부분을 공장에서 조립하고 조립된 형태로 설치 현장으로 배송할 수 있으므로 설치가 단순화됩니다.

가열 표면이 낮은 DKVR 유형 보일러를 설치할 경우 보일러 장치의 배치 및 작동이 복잡해지지 않도록 절수기 또는 공기 히터만 제공하는 것이 좋습니다. 이 솔루션은 가열 표면이 발달된 보일러 뒤의 연도 가스 온도가 상대적으로 낮고 약 250 - 300 °C에 달하여 결과적으로 연도 가스에 의해 운반되는 열량이 상대적으로 작기 때문에 권장됩니다. 절수기를 설치하는 것이 더 바람직하며, 그러면 장치가 작고 작동하기 쉽습니다. 이 경우 주철 핀 이코노마이저를 선택하는 것이 좋습니다. 왜냐하면 희소하지 않은 재료로 만들어지고 부식이 덜 발생하기 때문입니다.

DKVR 유형 보일러는 급수 품질에 매우 민감하므로 급수에 사용되는 물은 연화되고 탈기되어야 합니다. DKVR 유형 보일러를 사용하는 보일러 설비의 작동은 특히 액체 및 기체 연료를 연소할 때 자동화하기 쉽습니다.

DKVR 시리즈의 증기 발생기는 층 연소 장치와 잘 결합되어 있으며 원래 고체 연료 연소용으로 개발되었습니다. 나중에 다수의 증기 발생기가 액체 및 기체 연료 연소로 전환되었습니다. 액체 및 기체 연료를 사용하는 경우 증기발생기의 생산성은 공칭보다 30~50% 높을 수 있으며, 이 경우 연소실 위에 위치한 상부 드럼의 하부는 내화 벽돌이나 단열재로 보호해야 합니다. 거나이트.

해당 작업은 CKTI에서 검토되었습니다. 큰 숫자 DKVR 시리즈의 증기 발생기가 작동되는 산업용 보일러실. 조사 결과, 증기발생기의 85%가 가스와 연료유를 사용하는 것으로 나타났다. 또한 증기 발생기 작동의 단점이 확인되었습니다. 가열 표면과 절수기의 대류 부분으로의 공기 흡입량이 많고, 공장 준비 수준이 충분하지 않으며, 계산된 것보다 작동 효율이 낮습니다.

DE 시리즈 경유 증기 발생기의 새로운 설계를 개발할 때(그림 3.5) 대규모 생산에서 증기 발생기의 공장 준비 수준을 높이고 설계의 금속 소비를 줄이는 데 특별한 주의를 기울였습니다. 운영 지표를 계산된 지표에 더 가깝게 만듭니다.

4~25t/h 시리즈의 모든 표준 크기에서 증기 발생기의 상부 및 하부 드럼 직경은 1000mm로 가정됩니다. 1.37MPa의 압력에서 두 드럼의 벽 두께는 13mm입니다. 드럼의 원통형 부분의 길이는 생산성에 따라 2240mm(4t/h 용량의 증기 발생기)에서 7500mm(생산성 25t/h의 증기 발생기)까지 다양합니다. 각 드럼에는 수리 시 드럼에 접근할 수 있도록 전면 하단과 후면 하단에 맨홀 게이트가 설치되어 있습니다.

연소실은 기밀 파티션에 의해 대류 가열 표면과 분리되어 있습니다.

시리즈의 모든 증기 발생기는 2단계 증발 기능을 갖추고 있습니다. 대류 다발관의 일부는 두 번째 증발 단계에 할당됩니다. 증발의 첫 번째 단계의 모든 회로의 공통 하강 링크는 대류 다발의 마지막(연소 생성물과 함께) 파이프입니다. 두 번째 증발 단계의 하향관은 연도 외부에 위치합니다.

25t/h 용량의 증기 발생기에는 최대 225°C까지 증기를 약간 과열시키는 과열기가 있습니다.

GM-10 유형의 보일러 장치는 각각 압력 1.4 및 4 MPa와 온도 250 및 440 °C의 과열 증기를 생산하도록 설계되었습니다. 보일러는 천연가스 및 연료유로 작동하도록 설계되었으며 과급, 즉 노 내 과도한 압력으로 작동한다는 점에서 구별됩니다. 이를 통해 연기 배출 장치 없이 작업할 수 있습니다.

배기가스가 외부로 유입되는 것을 방지하기 위해 환경보일러는 이중 강철 케이싱으로 만들어졌습니다. 송풍팬에 의해 공급된 공기는 외장 시트에 의해 형성된 공간을 통과하며, 그 결과 무작위 누출을 통해 차가운 ​​공기만 환경으로 빠져나갈 수 있습니다.

보일러의 레이아웃은 두 개의 드럼으로 비대칭입니다. 보일러 빔과 과열기는 화실 옆에 있습니다. 연료와 공기는 결합된 버너를 통해 용광로로 들어갑니다. 이 버너의 설계는 한 유형의 연료 연소에서 다른 유형의 연료 연소로 빠른 전환을 제공합니다.

K 카테고리: 보일러 설치

가열면

증기 보일러의 튜브 드럼 시스템은 복사 및 대류 가열 표면, 드럼 및 챔버(수집기)로 구성됩니다. 복사 및 대류 가열 표면의 경우 고품질 탄소강 등급 10 또는 20(GOST 1050-74**)으로 만들어진 이음매 없는 파이프가 사용됩니다.

복사 가열 표면은 벽(측면 및 후면 스크린)을 따라 또는 연소실 공간(전면 스크린)을 따라 한 줄로 수직으로 배치된 파이프로 구성됩니다.

낮은 증기압(0.8~1MPa)에서는 열의 70% 이상이 증기 형성에 소비되고 약 30%만이 물을 끓일 때까지 가열하는 데 소비됩니다. 복사 가열 표면은 주어진 양의 물을 증발시키기에 충분하지 않으므로 증발 파이프 중 일부는 대류 연도에 배치됩니다.

대류는 주로 대류에 의해 열을 받는 보일러의 가열 표면입니다. 대류 증발 표면은 일반적으로 보일러 드럼이나 챔버의 상단과 하단에 고정된 여러 줄의 파이프 형태로 만들어집니다. 이러한 파이프를 일반적으로 보일러 번들이라고 합니다. 대류 가열 표면에는 과열기, 절수기 및 공기 히터도 포함됩니다.

과열기 - 보일러의 압력에 해당하는 포화 온도 이상으로 증기 온도를 높이는 장치입니다. 과열기는 보일러 드럼의 포화 증기 입구와 과열 증기 챔버의 출구에 연결된 코일 시스템입니다. 과열기 코일의 증기 이동 방향은 가스 흐름의 이동 방향(직접 흐름 방식)과 일치하거나 반대일 수 있습니다(통과 방식).

쌀. 1. 증기 보일러의 파이프 시스템 : 1, 19 - 상부 및 하부 드럼, 2 - 증기 배출구, 3 - 안전 밸브, 4 - 급수 공급, 5 - 압력 게이지, 6 - 물 표시 컬럼, 7 - 연속 송풍, 8 - 전면 스크린 배수관, 9 - 측면 스크린 배수관, 10 - 전면 스크린, 11, 14 - 측면 스크린 챔버, 12 - 배수(주기적 송풍) 13 - 전면 스크린 챔버, 15, 17 - 측면 및 후면 스크린, 16 - 후방 스크린 챔버, 18 - 후방 스크린 배수관 20 - 하부 드럼 퍼지, 21 - 대류관 묶음

쌀. 2. 과열기 스위칭 다이어그램:
a - 직접 흐름, b - 연속 흐름, c - 혼합

가스와 증기 이동의 혼합 방식(그림 2, c)으로 가장 안정적인 작동, 가장 큰 염 침전물이 관찰되는 입구 코일(증기 흐름을 따라) 및 최대 증기가 있는 출구 코일 온도는 적당한 온도 영역으로 분류됩니다.

대류 수직 과열기에서는 보일러 드럼에서 나오는 포화 증기가 첫 번째 단계 6의 코일에 공급되고 역류 회로에 연결되어 가열되어 과열도 조절기인 감온기로 보내집니다. 주어진 온도까지 증기의 과열은 혼합 회로에 따라 연결된 두 번째 단계 코일에서 발생합니다.

상단에는 과열기 코일이 보일러 천장 빔에 매달려 있고 하단에는 원격 고정 장치(스트립 7 및 빗 8)가 있습니다. 코일은 용접을 통해 중간 챔버(과열기)와 과열 증기 챔버에 연결됩니다.

과열기 챔버는 직경 133mm의 강철 파이프와 코일로 만들어집니다. 9 - 직경이 32, 38 또는 42 mm이고 벽 두께가 3 또는 3.5 mm인 강철 파이프로 제작됩니다. 가열 표면의 파이프 벽 온도가 최대 500°C인 경우 코일과 챔버(수집기)의 재료는 10등급 또는 20등급의 고품질 탄소강입니다. 증기 경로를 따라 마지막 과열기 코일이 형성됩니다. 500 °C 이상의 파이프 벽 온도에서 작동하며 합금강 15ХМ, 12Х1МФ로 만들어집니다.

과열기 다음에 증기가 들어가는 과열 조절기는 직경 25mm 또는 32mm의 강철 코일 시스템으로 강철 케이스에 설치되어 왼쪽과 오른쪽의 두 회로를 형성합니다. 급수는 주어진 양만큼 증기를 냉각하는 데 필요한 양만큼 코일을 통해 펌핑됩니다. 증기는 외부에서 코일을 세척합니다.

이코노마이저는 연료 연소 생성물에 의해 가열되고 보일러로 들어가는 물을 가열하거나 부분적으로 증발시키도록 설계된 장치입니다. 절수기는 설계에 따라 강철 코일과 주철 핀으로 구분됩니다.

강철 코일 이코노마이저는 2.3MPa 이상의 압력에서 작동하는 보일러에 사용됩니다. 이는 직경이 28mm 또는 32mm이고 벽 두께가 3mm 또는 4mm인 강철 코일로 만들어진 여러 섹션으로 구성됩니다. 코일 파이프의 끝은 보일러 라이닝 외부에 위치한 직경 133mm의 챔버에 용접됩니다.

작동 특성에 따라 강철 코일 이코노마이저는 비끓는 유형과 끓는 유형이 있습니다. 끓지 않는 유형의 이코노마이저에서는 공급수가 끓는점까지 가열되지 않습니다. 즉, 증기가 생성되지 않습니다. 비등식 이코노마이저에서는 공급수의 비등 및 부분 증발이 허용됩니다. 비끓는점과 끓는점형 이코노마이저의 연결도를 보면, 끓는점형 이코노마이저가 차단장치에 의해 보일러 드럼과 분리되지 않고 보일러와 일체형임을 알 수 있다.

저압 보일러에 사용되는 주철 핀 이코노마이저는 사각 핀이 있는 주철 핀 주철 튜브로 구성됩니다. 주철 파이프는 그룹으로 조립되고 플랜지가 있는 주조 롤로 서로 연결됩니다. 파이프 시스템을 통해 급수는 연도 가스를 만나기 위해 위쪽으로 통과합니다. 재와 그을음으로부터 핀 튜브를 청소하기 위해 개별 튜브 그룹 사이에 송풍 장치가 설치됩니다.

쌀. 3. 중전력 증기 보일러의 대류 수직 과열기: 1 - 드럼, 2 - 과열 증기 챔버, 3 - 증기 과열 조절기 역할을 하는 중간 챔버, 4 - 빔, 5 - 서스펜션, 6. 9 - 코일, 7 - 바, 8 - 빗

쌀. 4. 과열 조절기: 1, 12 - 물 출구 및 입구 챔버, 2 - 피팅, 3 - 덮개가 있는 플랜지, 4 - 증기 공급 파이프, 5 - 지지대, 6 - 하우징, 7 - 증기 배기관, 8 - 금속 여물통, 9 - 스페이서 보드, 10 - 코일, 11 - 케이싱

주철 이코노마이저의 장점: 강철에 비해 화학적 파괴에 대한 저항성이 증가하고 비용이 저렴합니다. 그러나 주철 이코노마이저에서는 금속의 취약성으로 인해 증기 형성이 허용되지 않으므로 끓지 않는 유형 만 가능합니다.

현대 보일러의 강철 및 주철 절수기는 블록 형태로 제조됩니다. 조립된 상태로 공급됩니다.

공기 히터는 보일러 노에 공급하기 전에 연료 연소 생성물로 공기를 가열하는 장치로, 끝이 튜브 시트, 프레임 프레임 및 금속 케이스에 고정되어 있는 직선 파이프 시스템으로 구성됩니다. 공기 히터는 이코노마이저 뒤의 보일러 연통에 설치됩니다(단일 스테이지 배열 또는 "컷"(2단 배열)).

보일러 드럼은 특수 보일러 강철 20K 또는 16GT(GOST 5520-79*)로 만들어진 실린더이며 끝 부분에 구형 바닥이 있습니다. 드럼의 한쪽 또는 양쪽에 타원형 구멍이 있습니다. 스크린, 대류, 하부 및 증기 배기관은 플레어링 또는 용접을 통해 드럼에 연결됩니다.

쌀. 5. 이코노마이저 섹션: 1,2 - 물 입구 및 출구 챔버, 3 - 지지 포스트, 4 - 코일, 5 - 지지 빔

쌀. 6. 끓지 않는(a) 및 끓는(b) 이코노마이저 유형에 대한 연결 다이어그램: 1 - 밸브, 2 - 체크 밸브, 3.7 - 이코노마이저를 통과하여 보일러를 공급하는 밸브, 4 - 안전 밸브, 5 - 입구 챔버 , 6 - 이코노마이저, 8 - 보일러 드럼

저전력 및 중전력 보일러용 드럼은 작동 압력에 따라 직경 1000~1500mm, 벽 두께 13~40mm로 제작됩니다. 예를 들어, 1.3MPa의 압력에서 작동하는 DE 유형 보일러의 드럼 벽 두께는 13mm이고, 3.9MPa의 압력에서 작동하는 보일러의 드럼 벽 두께는 40mm입니다.

드럼 내부에는 공급 및 분리 장치와 연속 송풍을 위한 파이프가 있습니다. 피팅과 보조 파이프라인은 드럼에 용접된 피팅에 연결됩니다. 일반적으로 드럼은 두 개의 롤러 지지대를 사용하여 보일러 프레임에 고정되어 가열 시 자유롭게 움직일 수 있습니다.

쌀. 7. 단일 컬럼 블록 이코노마이저: 1 - 블록, 2 - 송풍기, 3 - 수집기(챔버), 4 - 연결 롤, 5 - 파이프

보일러 튜브-드럼 시스템의 열팽창은 드럼과 챔버 지지대의 설계로 보장됩니다. 보일러 스크린의 하부 드럼과 챔버(수집기)에는 수평면에서 움직일 수 있고 위쪽으로 움직이는 것을 방지하는 지지대가 있습니다. 그리고 보일러의 전체 파이프 시스템은 파이프 시스템에 있는 상부 드럼과 함께 열팽창 중에만 위쪽으로 이동할 수 있습니다.

다른 중간 출력 보일러에서는 상부 챔버와 드럼의 지지대가 수직면에 고정되어 있습니다.

쌀. 8. 에어 히터: 1.3 - 상부 및 하부 튜브 플레이트, 2 - 파이프, 4 - 프레임, 5 - 케이싱

쌀. 9. 대류 샤프트의 레이아웃 : a - 단일 단계, 6 - 2 단계; 1 - 공기 히터, 2 - 절수기, 3.7 - 각각 두 번째 및 첫 번째 단계의 절수기. 4 - 절수기의 냉각 빔 지원, 5,9 - 각각 두 번째 및 첫 번째 단계의 공기 히터, 6 - 공기 히터의 지지 빔, 8 - 보상기, 10 - 프레임 컬럼

쌀. 10. 보일러 드럼의 롤러 지지대 : 1 - 드럼, 2 - 롤러 상단 행, 3 - 롤러 하단 행, 4 - 고정 지지 패드, 5 - 프레임 빔

이 경우, 방사관은 하부 챔버와 함께 수직으로 아래쪽으로 이동합니다. 하부 챔버는 챔버의 수직 이동만 허용하는 가이드 지지대에 의해 측면 이동이 방지됩니다. 방사 파이프가 스크린 평면을 벗어나지 않도록 모든 파이프는 여러 층의 높이로 추가로 고정됩니다. 보강 벨트 형태의 라이닝 설계(고정, 프레임에 연결 또는 이동 가능)에 따라 스크린 파이프 높이의 중간 고정. 첫 번째 유형의 고정은 보일러의 기초 또는 프레임에 안착하는 라이닝에 사용되며 두 번째 유형은 파이프 라이닝에 사용됩니다.

파이프에 용접된 브래킷의 틈으로 인해 보일러 프레임에 부착된 파이프의 자유로운 수직 이동이 보장됩니다. 프레임에 단단히 고정된 막대는 파이프가 스크린 평면을 벗어나는 것을 방지합니다.

쌀. 11. 가열 표면 파이프를 프레임에 고정하여 움직임을 보장합니다. a - 수직, b - 수평; 1 - 브래킷, 2 - 파이프, 3 - 보호 리브, 4 - 로드, 5 - 내장 부품, 6 - 보강 벨트

용도: 화력 공학, 특히 증기 발생기 제조에 사용됩니다. 본 발명의 본질: 입력 1 및 출력 2 수집기를 포함하는 대류 가열 표면에서 수직으로 설치된 가열 파이프 3, 스페이서 파이프 4가 직선 수직 섹션의 수평 층 5에 위치한다는 사실에 의해 증가된 설치 및 수리 생산성이 보장됩니다. 가열 파이프(4)는 대류 표면의 주변을 따라 서로 쌍으로 견고하게 고정되며, 한 쌍의 스페이서 파이프(4)는 가열 파이프(3. 4 또는)의 한 줄만 덮습니다.

본 발명은 화력 공학에 관한 것이며 증기 발생기 건설에 사용될 수 있습니다. 증기 발생기 작동 중에, 특히 슬래그 연료나 고유황 연료유의 경우 다량의 슬래그가 일반적으로 수평 가스 덕트에 위치한 수직 가열 표면에 퇴적됩니다. 집중 슬래깅의 초점은 설계 평면(범위)에서 빠져나와 수직 파이프 사이의 가로 단계가 감소되는 장소입니다. 이러한 장소에서는 연도 가스의 유속과 속도가 급격히 감소하고 이는 가열 표면의 막힘에 더욱 기여합니다. 또한, 특히 가열 가스 이동의 가로 방향으로 파이프의 외부 정렬은 송풍기 또는 기타 장치를 사용한 청소 조건을 악화시킵니다. 현재 사용되고 있는 내열성 소재로 제작된 각종 비냉각 기기들은 외부 충격에 노출되면 빠르게 소진됩니다. 고온 가열 가스의 공격적인 성분(황, 바나듐). 자신의 응용 프로그램, 즉 전열면의 전열관과 평행하게 연결되어 간격을 두고 전열관을 배치하면 작동 조건이 고르지 않게 됩니다. 스페이서 파이프는 반드시 메인 파이프와 길이 및 구성이 다르기 때문에 가열 표면의 신뢰성이 떨어집니다. 가열된 파이프의 간격이 내열성 주철로 만들어진 비냉각 스페이서 스트립에 의해 수행되는 대류 가열 표면의 설계가 알려져 있습니다. 예를 들어, TGMP-204 보일러에서 이 디자인의 단점은 스페이서 스트립의 취약성입니다. 왜냐하면 고온의 가스 조건과 연료 연소 생성물의 공격적인 구성 요소에서 빠르게 연소되고 붕괴되어 다음 사항을 위반하기 때문입니다. 가열 표면의 가열된 파이프 사이의 거리는 재와 슬래그로 인한 오염, 열 전달 저하 및 증기 발생기의 신뢰성 감소에 기여합니다. 선언된 디자인에 가장 가까운 것은 입구 및 출구 매니폴드, 수직으로 위치한 가열 파이프 및 수평 계층에 설치된 스페이서 파이프를 포함하고 작동 매체에 의해 냉각되고 스파이크를 형성하는 셀이 장착된 대류 가열 표면의 설계입니다. 수직 파이프. 일반적으로 스파이크로 서로 연결된 모든 스페이서 파이프는 가열 표면의 가열 파이프가 통과하는 수평의 견고한 그리드를 형성합니다. 알려진 설계의 단점은 설치가 복잡하고 유지 관리성이 낮다는 점입니다. 수직 가열면의 중간 부분에 위치한 손상된 가열관을 교체해야 하며, 손상된 부분에 접근하기 쉽도록 가열된 수직 파이프를 분리하는 것은 절대 불가능합니다. 이는 스파이크가 장착된 스페이서 파이프 자체에도 동일하게 적용됩니다. 피해 지역에 접근하려면 접근 가능한 장소에서 손상되지 않은 파이프를 대량으로 절단한 후 복원해야 합니다. TGMP-204 보일러에서 이 표면을 작동한 경험이 위의 사실을 확인시켜 줍니다. 본 발명의 목적은 이러한 단점을 제거할 뿐만 아니라 설치 및 수리 제조성을 향상시키는 것이다. 이 목표는 입구 및 출구 매니폴드, 수직으로 설치된 가열 파이프 및 수평 층으로 배열된 스페이서 파이프를 포함하는 대류 가열 표면에서 수평 층 형태의 스페이서 파이프가 가열 파이프의 직선 수직 섹션에 견고하게 배치된다는 사실에 의해 달성됩니다. 주변 대류 표면을 따라 쌍으로 연결되며, 언급된 각 쌍은 가열 파이프의 한 줄만 덮습니다. 본 발명의 본질은 다음과 같은 도면에 의해 설명된다. 1 대류 가열 표면의 일반 도면, 그림. A-A를 따라 2단면 그림. 1, 그림에서. 그림의 B-B를 따라 3개의 섹션이 있습니다. 2, 그림에서. B-B를 따라 4개의 섹션 그림. 2. 대류 가열 표면에는 입구 1 및 출구 2 수집기, 수직으로 설치된 가열 파이프 3, 수평 층 5 형태로 만들어진 스페이서 파이프 4가 포함되어 있으며 이동과 평행한 표면 높이를 따라 파이프 3의 직선 섹션에 배치됩니다. 가열 가스와 이 파이프의 각 행을 덮는 쌍으로 구성됩니다. 파이프(4)는 가열 표면의 주변을 따라 용접(6)을 통해 서로 견고하게 연결됩니다. 대류 가열 표면은 다음과 같이 작동합니다. 바뀔 때 열 상태증기발생기에서 간격관(4)은 가열관(3)의 각 열을 한 평면에 유지하고 있어 가열이 고르지 않아 범위를 벗어나는 경향이 있습니다. 파이프 3의 순위를 유지하면 연도 전체 폭에 걸쳐 균일한 가스 속도가 보장되고, 개별 섹션에 재가 운반될 가능성이 줄어들며, 송풍기 또는 기타 장치를 사용한 청소 조건도 향상됩니다. 가열 파이프 3을 순위에 유지하면 검사 및 수리 조건이 크게 향상됩니다.