Contrôleur de débit d'eau pour une pompe : caractéristiques, principe de fonctionnement, installation. Capteur de débit dans les systèmes domotiques

Le fonctionnement efficace des équipements de pompage est la clé d'un approvisionnement en eau ininterrompu et du fonctionnement du système de chauffage dans une maison privée. Si vous voulez profiter des bienfaits de la civilisation jour après jour, vous devez tout mettre en œuvre pour vous établir correctement.

La solution à ce problème comprend un large éventail de travaux, dont le principal est l'installation d'équipements supplémentaires, ce qui aidera à contrôler clairement les éventuelles défaillances du système et à empêcher la pompe de tomber en panne.

Les plus populaires et utiles dans la vie quotidienne sont des dispositifs auxiliaires tels que: un capteur de température, ainsi qu'un capteur de débit d'eau. Il s'agit des propriétés et des caractéristiques opérationnelles de ce dernier appareil qui seront abordées dans cet article.

1 Objectif et avantages

Dans la vie de tous les jours, une mise en marche d'urgence de la pompe sans eau se produit périodiquement, ce qui est considéré comme extrêmement dangereux, car cela peut provoquer une panne de l'équipement. Communément appelé "marche à sec", cela entraîne une surchauffe du moteur et une déformation des pièces.

De tels changements négatifs se produisent parce que l'eau dans le système remplit une fonction de lubrification et de refroidissement. Le fonctionnement en mode "marche à sec", même pour une courte durée, nuit à l'équipement, qu'il soit en circulation ou. Pour éviter de tels problèmes, la station de pompage est équipée d'une automatisation - un capteur de débit d'eau. Cela empêchera les changements négatifs dans le système et évitera les coûts de réparation de la pompe.

Le capteur de débit d'eau est un dispositif de contrôle d'une station de pompage. De plus, cet appareil automatique sert à augmenter la pression et à protéger la pompe, qui est utilisée dans les systèmes de chauffage.

Le principe de fonctionnement du capteur est qu'il contrôle la puissance du débit de fluide et allume ou éteint indépendamment la station de pompage lorsque le débit d'eau apparaît et la traverse. De cette manière, il est possible d'éviter une éventuelle "marche à sec", car une pompe submersible ou de circulation entraîne le système et n'augmente la pression à l'intérieur qu'en cas de besoin.

L'installation d'un capteur de débit d'eau comporte un certain nombre d'aspects positifs dans le fonctionnement de la station de pompage :

  • réduire les coûts énergétiques ;
  • réduire le risque de défaillance de l'équipement ;
  • augmenter la durée de vie de la pompe.

1.1 Conception et principe de fonctionnement

Comme il est déjà devenu clair, le capteur de débit d'eau intégré est utilisé dans les systèmes de circulation de chauffage et d'approvisionnement en eau des maisons privées. Son rôle est d'arrêter la station de pompage en l'absence de débit de liquide, d'empêcher un "marche à sec", et lorsque de l'eau apparaît, de mettre l'équipement en action. Le capteur a reçu de telles propriétés de travail en raison de sa conception.

L'appareil se compose d'une valve ("pétale"), qui est située dans la partie débit, et d'un interrupteur à lames. Lorsque la pression de l'eau se produit, la valve à pétales commence à bouger, comprimant le ressort. En même temps, l'aimant sur le "pétale" et le relais Reed entrent en interaction.

En conséquence, les contacts se ferment, ce qui entraîne la pompe submersible ou de circulation. Lorsqu'il n'y a pas d'eau et de pression correspondante dans le système, le ressort de soupape est relâché, déplaçant l'aimant dans sa position d'origine - cela provoque l'ouverture des contacts et l'arrêt de l'équipement.

Le capteur de débit d'eau pour une pompe de circulation ou submersible est facile à installer dans un système existant, il vous suffit de choisir le bon appareil, en accordant une attention particulière aux paramètres clés.

1.2 Principales caractéristiques

L'achat d'un capteur de débit d'eau pour doit être abordé en détail. Nous vous recommandons de vous concentrer sur les caractéristiques suivantes de l'appareil :

  • matériau du boîtier et composants fonctionnels ;
  • pression de fonctionnement ;
  • plage de température du liquide de refroidissement ;
  • conditions de fonctionnement et classe de protection ;
  • diamètre de filetage.

Pour comprendre quel effet chacun de ces facteurs a sur les caractéristiques opérationnelles de l'appareil, nous les considérerons par étapes. Le matériau du boîtier et des composants de travail affecte la fiabilité et la durabilité du capteur installé sur la pompe. Il est souhaitable que le dispositif soit à base de métaux : acier inoxydable, aluminium ou laiton.

Ces matériaux sont capables de protéger les éléments de travail d'un puissant flux d'eau et des coups de bélier. Assurez-vous d'étudier le niveau de pression de fonctionnement auquel le capteur est capable de fonctionner. Pour chaque pompe de circulation, cette valeur sera individuelle, vous devez donc calculer le paramètre approprié à l'avance.

Il existe des dispositifs qui assurent deux niveaux de contrôle de la pompe : par la limite inférieure de pression du système pour le mettre en marche et par la limite supérieure de pression en cas d'arrêt ou de niveau trop bas de débit d'eau pour éteindre la station de pompage.

Un capteur avec la possibilité d'une telle programmation est considéré comme optimal. Lors du choix d'un équipement de contrôle du débit d'eau, il est impossible de négliger un paramètre tel que la plage de température du liquide de refroidissement.

Les conditions d'utilisation des appareils peuvent varier considérablement. C'est une chose si vous devez monter le capteur dans un système de chauffage, où les températures peuvent atteindre 110 ° C, et c'en est une autre lorsque la pompe est utilisée pour allumer et fournir de l'eau froide.

Dans ce dernier cas, vous pouvez choisir un appareil conçu pour une plage de température de 60 à 80°C. Pour que la pompe et le capteur acheté restent opérationnels le plus longtemps possible, faites attention aux conditions dans lesquelles l'équipement doit fonctionner.

La notice de l'appareil doit indiquer le niveau de température ambiante et la classe de protection. Le dernier critère détermine les charges que le capteur installé dans la pompe peut supporter.

Pour effectuer une installation correcte et précise, vous devrez faire attention non seulement aux températures de fonctionnement admissibles de l'appareil, mais également au diamètre du filetage de raccordement. Ce n'est qu'avec l'amarrage correct et de haute qualité des éléments qu'il est possible d'obtenir le fonctionnement efficace du capteur après son installation et son inclusion préliminaires.

1.3 À propos de l'appareil et de ses caractéristiques (vidéo)

2 Réglage et raccordement du capteur

Le capteur de débit, qui est utilisé pour surveiller le niveau d'eau et la pression dans le système, doit être réglé immédiatement après l'achat. Le processus est le suivant : l'appareil est livré avec les contacts ouverts et la vis de calibrage serrée.

Une fois la pompe allumée et le niveau d'eau optimal atteint, la lamelle se déplace dans le sens de l'écoulement du liquide, ce qui entraîne la fermeture des contacts. Si la lamelle ne commence pas à bouger, cela signifie que ce niveau de débit d'eau n'est pas suffisant. Dans le cas où l'appareil ne répond pas, vous devez définir une autre valeur et recommencer l'opération.

Il existe un certain nombre de règles qui faciliteront l'installation du capteur de débit, la principale étant que l'appareil doit être installé sur une canalisation horizontale, quelle que soit la température de l'eau qui se déplace à l'intérieur. Dans ce cas, vous devez vous assurer que la lamelle est située verticalement.

La distance entre le tuyau et l'appareil doit être soigneusement mesurée - la valeur minimale autorisée est de 55 mm. À l'aide d'un raccord fileté, le capteur est connecté à la canalisation de vidange, quel que soit le niveau d'eau à l'intérieur.

L'appareil doit être orienté de manière à ce que les flèches sur son corps correspondent au sens d'écoulement de l'eau dans le système. En cas de fort encrassement du liquide de refroidissement, ils sont montés devant le capteur.

Description détaillée conception et principe de fonctionnement, recommandations d'utilisation et méthodes d'installation, capteurs de débit calorimétriques fabriqués par EGE-Elektronik.

Tout savoir sur les capteurs calorimétriques

Le principe de fonctionnement des capteurs de débit calorimétriques

Le fonctionnement des capteurs est basé sur le principe de fonctionnement thermodynamique. La sonde de mesure du capteur est chauffée de force (de l'intérieur) de plusieurs degrés au-dessus de la température du milieu (flux de liquide) dans lequel elle est immergée. En présence d'un flux, la chaleur générée dans la sonde est évacuée par le flux de fluide, ainsi la sonde est refroidie. La température établie dans la sonde est mesurée et comparée à la température du milieu contrôlé. Dans ce cas, la différence de température mesurée est proportionnelle au débit, et, par conséquent, au débit (débit) du fluide mesuré.

Sensibilité du capteur et température du milieu

La sensibilité des capteurs thermodynamiques dépend des propriétés thermiques du milieu mesuré. Ainsi, la sensibilité d'un capteur standard en raison d'une conductivité thermique plus faible, pour l'huile, par exemple, devrait être 3 fois supérieure et pour l'air 30 fois supérieure à celle de l'eau. Les capteurs de débit thermodynamiques fonctionnent sans pièces mobiles, il n'y a donc aucun risque de corrosion des roulements, de rupture de la roue ou de déformation du capot. Cette circonstance a conduit à leur grande fiabilité, qui est très appréciée dans toutes les industries.

Contrôle dans les systèmes de refroidissement

  • Les paramètres du débit d'eau de refroidissement dans les installations de soudage sont contrôlés à l'aide d'appareils compacts dont les éléments sensibles sont en acier inoxydable. Dans ce cas, le refroidissement nécessaire est assuré même à cadence élevée d'opérations de soudage. Si le système de refroidissement tombe en panne, le robot de soudage s'arrête automatiquement.
  • Pour protéger les outils de coupe en métal et prolonger leur durée de vie, le flux de fluides frigorigènes est surveillé en permanence dans les centres de travail des métaux.
  • Les rouleaux des laminoirs et des rouleaux des tréfileuses doivent être constamment refroidis. Ce processus est également contrôlé par des capteurs thermodynamiques, qui peuvent également être utilisés à des températures ambiantes extrêmes - jusqu'à + 160 °C. Dans ce cas, la régulation des paramètres requis est assurée à distance par des dispositifs spéciaux installés dans des conditions normales de fonctionnement.

Contrôle du transport de fluides liquides

  • La protection contre la marche à sec pour diverses pompes est une application courante pour les capteurs compacts avec fonctions de temporisation d'arrêt intégrées.
  • Dans la technologie de dosage, le contrôle du flux des matériaux de dosage est d'une grande importance. Le passage des plus petites doses peut être détecté à l'aide de capteurs de débit. Dans ce cas, les capteurs sont intégrés directement dans la canalisation dans le cadre de sa section.
  • Le colmatage de divers types d'installations de filtres et de tamis peut également être réalisé à l'aide d'un contrôle de débit. Lorsque les caractéristiques de débit atteignent les valeurs limites, un signal est donné pour remplacer le matériau filtrant. Si le remplacement n'a pas lieu, la pompe est arrêtée à l'étape suivante du processus pour éviter un fonctionnement à sec. Pour résoudre ce problème, des capteurs à deux points de déclenchement sont utilisés.

Contrôle de processus

  • Le contrôle du déroulement des processus de divers types de nettoyage ou de lavage, y compris l'utilisation de milieux agressifs, peut être assuré par des capteurs en matériaux spéciaux tels que l'alliage Hastelloy ou le tantale.
  • Le fonctionnement des dispositifs d'extraction des vapeurs dangereuses pour la santé humaine des lieux de travail dans les laboratoires, ainsi que des systèmes de ventilation des locaux des usines de traitement de l'hexane, est contrôlé à l'aide de capteurs de débit d'air.
  • De plus, à l'aide de capteurs de débit, les processus de nettoyage et de stérilisation des équipements en place peuvent être surveillés et documentés.

Conception, installation de capteurs et de matériaux pour leur fabrication

Caractéristiques de conception

Un élément de mesure dépendant de la température est situé sur la pointe de la broche du capteur. La pointe de mesure et la partie de fixation filetée sont d'une seule pièce et de nombreux capteurs sont en acier inoxydable. Cela permet d'obtenir une étanchéité absolue et une haute résistance à la surpression. Pour les fluides corrosifs, en particulier oxydants, des matériaux spéciaux sont utilisés, car l'acier inoxydable ne leur résiste que partiellement.
En utilisation standard, la méthode de montage des capteurs peut ne pas dépendre du sens d'écoulement du fluide mesuré.
Il est essentiel de s'assurer que la broche du capteur y est complètement immergée dans chaque cas. Il faut tenir compte du fait que la pointe du capteur réduit la section transversale du tuyau dans lequel il est installé. Avec de petits diamètres, cela provoque une augmentation de la vitesse d'écoulement. Afin d'éviter des perturbations dans le fonctionnement du capteur dues à l'instabilité des caractéristiques dynamiques du débit, il n'est pas permis de l'installer directement, plus près qu'à une distance de 4 ... 8 diamètres de tuyau, avant ou après le capteur , tous les appareils qui affectent leur qualité.
Les capteurs de mesure des versions STK… à filetage court sont conçus pour être montés uniquement sur des pièces en T. Leur longueur d'installation est déterminée de manière à ce que la pointe du capteur soit complètement entourée par le milieu de mesure, tout en touchant la paroi opposée de la canalisation. Les capteurs de mesure des versions ST… à filetage long sont conçus pour des conduites de gros diamètres ou pour le raccordement via des raccords à filetage long. Tous les filetages de transducteur standard sont des filetages de tuyau parallèles de type G conformément à standard international DIN ISO 228 et conforme à BSP (filetage standard britannique).

Méthodes d'installation de capteurs submersibles

Installation dans une canalisation verticale

Selon cette méthode, les débitmètres sont montés dans des systèmes ouverts avec d'éventuelles inclusions d'air.

Installation dans une canalisation horizontale

Avec le montage latéral, ni les coussins d'air ni les dépôts ne provoquent d'erreurs de mesure si le capteur est complètement immergé dans le milieu à mesurer.

Installation par le bas (tuyauterie horizontale)

L'insertion par le bas garantit également la fonction de mesure même s'il y a de l'air dans le tuyau. Cependant, le niveau du fluide mesuré ne doit pas être inférieur au bord supérieur de l'élément sensible du capteur. L'installation par le haut n'est possible que si la conduite est complètement remplie et qu'il n'y a pas de poches de gaz ou d'air.

Phoque

Des joints plats, des rubans d'étanchéité en PTFE ou des matériaux d'étanchéité liquides peuvent être utilisés pour l'étanchéité. Des pressions supérieures à 30 bars ou des couples de serrage élevés peuvent endommager les joints plats non métalliques. Dans de tels cas, un évidement doit être pratiqué dans la paroi de la canalisation pour éviter que le joint ne se déforme sous l'influence d'une charge élevée. Pour les joints fluoroplastiques, cette technologie est recommandée dans tous les cas. Pour les hautes pressions, des joints métalliques sont utilisés. Un joint en AFM 34 est fourni avec chaque capteur. but spécial d'autres matériaux tels que le cuivre ou le PTFE sont disponibles sur demande.

Connexion de processus

Comme alternative aux filetages de tuyaux parallèles de type G, les filetages coniques NPT peuvent être utilisés dans toutes les conceptions de débitmètres. Il existe deux types de ce fil. Les filetages NPT sont conformes à la norme internationale ANSI B 1.20.1, ne sont pas auto-étanches et nécessitent l'utilisation d'un matériau d'étanchéité tel que du ruban PTFE. L'utilisation de joints plats avec des filetages de ce type n'est pas autorisée. Le filetage NPTF est conforme à la norme internationale ANSI B 1.20.3, est auto-étanche et ne nécessite pas l'utilisation de joints supplémentaires. Lors de l'utilisation d'un filetage de ce type, il est nécessaire de tenir compte du fait que les matériaux à partir desquels le capteur est fabriqué et la partie de la canalisation dans laquelle il est vissé ont la même dureté. Cela empêche les fils de se casser. Sans demande particulière, le capteur est fileté de type NPT sans auto-étanchéité.


Raccords à bride

Les spécificités des industries telles que la chimie, la pharmacie et l'agroalimentaire nécessitent l'utilisation de raccords de tuyauterie standardisés. Les débitmètres pour ces industries sont fournis avec des contre-brides conformes aux normes DIN ou ASME. La bride est soudée au capteur à l'aide de méthodes résistantes à la corrosion telles que le soudage au laser ou à l'argon.

Connexions typiques dans l'industrie alimentaire

L'utilisation de débitmètres dans l'industrie alimentaire et pharmaceutique, pour des raisons d'hygiène, impose des exigences particulières à leurs composants mécaniques et électroniques. Les capteurs avec une connexion "Triclamp" sont conformes à la section 3-A de la norme sanitaire 28-03. Les processus de lavage et de désinfection des équipements technologiques effectués périodiquement, en raison des changements de température, imposent une charge supplémentaire sur les éléments électroniques des capteurs, ce qui nécessite des mesures supplémentaires pour les protéger. Les matériaux à partir desquels les capteurs destinés à ces industries sont fabriqués sont principalement les types d'acier inoxydable 1.4404 et 1.4435. À la demande du client, des raccords tels que des vannes GEA Varivent ou des brides de type APV peuvent également être fournis.

Connexions de capteur longues

Les capteurs de débit sont livrés avec une longueur de vissage de 25 à 300 mm. Pour une utilisation en zone explosible, à partir d'une longueur de 110 mm, ils sont constitués de deux parties reliées l'une à l'autre par soudure laser résistante à la corrosion. La longueur du débitmètre doit être choisie de manière à ce que la pointe de la broche se trouve dans une zone à caractéristiques dynamiques stables de l'écoulement du fluide.

Des conceptions de capteur étendues sont requises dans les cas suivants :

  • lors de la mesure des caractéristiques d'écoulements à faible vitesse dans des conduites de grand diamètre ;
  • lors du montage de capteurs à l'aide de brides filetées standard ;
  • lors du montage de capteurs à l'aide de manchons soudés rallongés pour les conduites avec revêtement isolant.

La valeur variable L est déterminée à partir de la pointe de la broche et inclut l'épaisseur de l'entretoise. Les longueurs standard pour les capteurs de conception conventionnelle sont de 80 et 120 mm, pour les antidéflagrants - 80, 110, 140 mm.

Connexions du capteur de débit (en ligne)

Les capteurs de débit sont intégrés directement dans la canalisation. Cette conception ne contient aucune sonde de mesure immergée dans le flux. Les capteurs de débit fabriqués par la série EGE-Electronic 500 sont conçus pour mesurer le débit de fluide dans la plage de 0,5 ml/min à 6 l/min. Les capteurs de ce type se caractérisent par un tube de mesure lisse, une faible perte de charge dans le flux et une réponse rapide aux changements de ses caractéristiques. Le consommateur est fourni grand choix diverses options pour les connecter au processus.

Matériaux utilisés pour fabriquer des capteurs

Résistance chimique des boîtiers des capteurs de mesure

La résistance chimique des matériaux utilisés doit être vérifiée à chaque cas particulier. Il n'y aura aucun problème si le capteur et le tuyau sur lequel il est installé sont fabriqués dans le même matériau. Il est encore plus pratique de réaliser le capteur dans un matériau plus stable.
Les douilles de câble pour capteurs ST… sont en laiton nickelé. Pour les applications où des détergents fortement alcalins sont utilisés, le fluorure de polyvinylidène (PVDF) est préféré dans la fabrication des prises de câble.

Les aciers inoxydables appartiennent au groupe des alliages chrome-nickel avec des ajouts d'alliages supplémentaires tels que le molybdène ou le titane. La combinaison de divers additifs d'alliage détermine la résistance à la corrosion du matériau dans l'environnement. Par conséquent, les aciers inoxydables contiennent une grande quantité de composants d'alliage, dont la teneur est indiquée dans leur nuance conformément à la norme internationale DIN EN ISO 7153-1. L'acier inoxydable 1.4571(VA4) est utilisé dans de nombreuses industries en raison de sa résistance à la corrosion. Il est utilisé dans l'approvisionnement en eau, la climatisation, la transformation de la viande et du poisson, la production de boissons, la vinification et la cuisine. Dans le même temps, les aciers inoxydables ne résistent que partiellement aux environnements contenant du chlore ou pauvres en oxygène. Cela nécessite l'utilisation d'alliages spéciaux.

Matériaux spéciaux

Hastelloy B2(2.4617) appartient au groupe des alliages nickel-molybdène hautement résistants à la corrosion. Ce matériau est très résistant aux environnements pauvres en oxygène tels que l'acide chlorhydrique sur une gamme complète de concentrations et une large plage de températures. Elle s'applique également au chlorure d'hydrogène, aux acides sulfurique, acétique et fluorique. Une bonne résistance aux piqûres, à la corrosion caverneuse, à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure, à la corrosion par rayure et délaminage et à la corrosion thermique étend son application. Son utilisation dans des environnements contenant des sels à base de fer et de cuivre est déconseillée.

Hastelloy C-22(2.4602) appartient au groupe des alliages nickel-chrome-molybdène-tungstène hautement résistants à la corrosion. Ce matériau se caractérise par une résistance élevée à la corrosion par piqûres et crevasses, à la fissuration par corrosion dans des environnements acides et appauvris en oxygène. Le matériau présente une bonne résistance à un grand nombre de milieux agressifs, y compris les agents oxydants tels que les chlorures de fer et de cuivre, les milieux chauds, les acides sulfurique, nitrique, phosphorique, acétique et formique, le chlore sec. De plus, il résiste bien au chlore gazeux humide, à l'hypochlorite de sodium et au dioxyde de chlore.

Titane(3.7035) est un métal léger dont la résistance est égale à celle des meilleurs aciers de construction. La résistance chimique de ce métal est assurée par la formation d'un film d'oxyde stable à sa surface, comme c'est le cas des aciers inoxydables. En cas d'endommagement mécanique de cette couche, celle-ci se reforme sous l'influence de l'oxygène. Le titane résiste même à la "vodka royale". Dans un environnement totalement dépourvu d'oxygène ou légèrement acide, le titane est instable. Le titane présente particulièrement bien ses propriétés dans des environnements contenant des chlorures. L'expérience du titane dans les industries chimiques et papetières montre que c'est le seul matériau qui garantit une production sans problème. Les propriétés exceptionnelles du titane donnent également des résultats optimaux lorsqu'il est utilisé dans les systèmes de refroidissement d'eau de mer et les usines de dessalement. Le matériau, avec d'autres métaux et matériaux frittés, fait partie du revêtement B3, ce qui augmente la résistance chimique et, en même temps, la durée de vie des boîtiers de capteur.

Résistance chimique du revêtement B3*
Moyen/résistance

Cl2 / +++
HCl (25%) / +++
Br2 / +++
HBr (20%) / +++
F2 / +
HF (15%) / +
HA** / +++
NaOH/++
Eau salée*** / +++
Milieu légèrement acide / ++
HNO3 (30%) / ++
H2SO4 (25%) / +++

Remarques:

* - Le revêtement est dur, résistant à l'usure et aux abrasifs tels que la craie, la boue, le sable ou la laine de verre. La résistance du revêtement contre les matériaux indiqués dans le tableau est fiable jusqu'à 30 ºC.

** - Stabilité par rapport à acide acétique valable sur toute la plage de concentration.

*** - Résistance à l'eau salée testée par test climatique (test Kesternich).

Résistance aux hautes températures

Les capteurs de débit à haute température sont fabriqués à partir de matériaux résistants à la température et sont installés dans des conduites isolées en fluoropolymère. La plage de température de fonctionnement des capteurs spéciaux de la série 400 est de + 10 à + 120 ºC. Dans ce cas, une augmentation de température à court terme, pas plus de 10 minutes, jusqu'à 135 ° C. Les capteurs de débit haute température de la série 500 peuvent être utilisés à des températures allant jusqu'à 160 ° C.

Capteurs antidéflagrants

Les capteurs à utiliser dans les zones explosives gaz et poussières sont certifiés conformes aux exigences européennes pour le fonctionnement des équipements dans des atmosphères potentiellement explosives ATEX 100a / ATEX95 et sont utilisés dans un ensemble avec les appareils secondaires correspondants des séries SZA, SEA ou SS400 de la gamme EGE. Selon la catégorie de tolérance, le fonctionnement des capteurs est autorisé dans les zones correspondantes : 0,1 ou 2 pour le gaz ; 20, 21 ou 22 pour les environnements poussiéreux. L'acier inoxydable 1.4571 est utilisé comme matériau standard pour les capteurs de débit antidéflagrants. D'autres aciers inoxydables et alliages peuvent également être utilisés sur demande spéciale, notamment l'Hastelloy, le Monel et certains bronzes. Lors du choix d'un matériau pour la fabrication, sa résistance à la corrosion est prise en compte.

Connexion électrique

Les capteurs sont fournis soit avec une fiche M12 à 4 pôles, soit avec un câble fixe à 4 fils qui sort vers l'extérieur. La longueur du câble reliant le capteur à l'appareil secondaire ne doit pas dépasser 100 m. Lorsque le capteur est à plus de 30 m de l'appareil et dans les zones à haut niveau d'interférences diverses, un câble blindé doit être utilisé. Dans chaque cas, il faut s'assurer que la section choisie des âmes du câble est adaptée aux conditions d'utilisation.

Instruments secondaires et capteurs compacts

Appareils secondaires

Les appareils de la série SKZ…/SKM… sont conçus pour être montés sur un profilé support. Ils traitent les signaux provenant des capteurs et forment des signaux de sortie analogiques et relais. Les instruments sont réglés à l'aide de deux potentiomètres situés sur le panneau avant ou, dans l'instrument SRM 522, des touches correspondantes. Une bande LED multicolore indique l'état du débit du fluide mesuré. Les instruments de la série SKZ fournissent en outre un retard dans le fonctionnement des canaux de sortie de contrôle et le contrôle de la température. Lors de l'installation des appareils, il faut tenir compte du fait qu'ils ne doivent pas être exposés à la chaleur. La distance entre deux appareils adjacents doit être d'au moins 10 mm.

Ex - appareils

Les appareils de la série SEA…/SZA… sont conçus pour le traitement des signaux de capteurs antidéflagrants. Ils incluent le capteur dans un circuit électrique isolé individuellement, isolé galvaniquement des circuits d'alimentation électrique, ainsi que la sortie de signaux analogiques et de relais. Tous les appareils de conception Ex, sans tenir compte des mesures de protection supplémentaires pour les zones dangereuses, doivent avoir une classe de protection d'au moins IP 20 conformément à la norme EN 60529. L'équipement supplémentaire de ces appareils prévoit soit l'installation d'une cloison de séparation entre isolation et connexions non isolées de sorte que la distance entre elles soit d'au moins 50 mm, ou le scellement de chaque connexion de contact dans un batiste spécial thermorétractable antidérapant. Alternativement, la technologie de sertissage peut être utilisée.

LED - cordes (règles LED)

Tous les instruments sont équipés d'une barre LED multicolore qui affiche visuellement les changements de caractéristiques de débit. Si la LED rouge est allumée, cela indique que la valeur du débit n'atteint pas la valeur de consigne et qu'il n'y a pas de signal de sortie. La LED jaune indique que le débit a atteint la valeur de consigne et que le signal de sortie s'est activé. Les quatre LED vertes peuvent, en plus de la jaune, indiquer l'importance relative du dépassement de la consigne.

Capteurs compacts

Les capteurs compacts combinent les fonctions d'un capteur de mesure et d'un appareil secondaire dans un même boîtier, ce qui permet de définir des valeurs de consigne directement au point de mesure. Afin de réduire l'effet de divers types d'interférences sur les résultats de mesure et les signaux de commande de sortie, la longueur du câble pour la transmission du signal à distance est limitée.

Modifications du capteur SN…/ LN…

Les instruments de la série SC 440 sont logés dans un boîtier en acier inoxydable. Leur durée de vie en conditions industrielles est d'au moins 20 ans. Ils sont compacts, robustes et disponibles en deux versions : vissable et enfichable. Les appareils compacts de la série SN 450 / LN 450 sont disponibles dans des boîtiers en plastique. Leur conception varie en fonction des caractéristiques électriques telles que l'alimentation (DC ou AC) et le type de signaux de sortie (sortie PNP, sortie relais, sortie analogique). Il existe également des versions spéciales qui permettent de contrôler les valeurs limites de température ou un retard dans le temps de réponse des canaux de contrôle.

Capteurs compacts en ligne de la série SDN/SDNC

Capteurs compacts de débit (en ligne) de la série SDN

Les capteurs de la série SDN 500… sont intégrés en ligne, directement dans la canalisation. Leur tube de mesure est lisse à l'intérieur et ne présente aucune partie saillante. Ils se caractérisent par des temps de réaction courts et de larges plages de mesure. Grâce à leurs petites dimensions, ils peuvent être installés dans des endroits où l'espace d'installation est limité. Les capteurs de cette série sont équipés de sorties PNP, ainsi que de sorties relais et analogiques. Ils reconnaissent même les petits débits pulsés.

Capteurs de débit compacts série SDNC

La série SDNC 503 présente une petite forme cubique, une large plage de mesure et est montée avec un adaptateur à visser qui fournit un profil de débit efficace pour la mesure du débit. Les appareils de cette série sont livrés entièrement prêts à être installés, sont utilisés pour mesurer le débit d'eau et de solutions aqueuses et disposent d'une sortie impulsionnelle pratique pour la mesure du débit.

Paramètres de sélection des capteurs de débit

Portée de détection

La plage de détection définit les débits pour lesquels le capteur peut générer un signal mesurable. Si le milieu de mesure n'est pas spécifié lors de la commande, toutes les caractéristiques du capteur sont spécifiées en fonction du milieu aqueux. Étant donné que différents supports ont une conductivité thermique différente, ils ont également une plage de détection et une dérive de température différentes. Dans ce cas, les valeurs de dérive de température prennent des valeurs plus élevées aux limites inférieure et supérieure de la plage de détection. La plage de détection ne limite pas le débit maximal que le capteur peut mesurer. Ainsi, par exemple, un capteur avec une limite de détection supérieure de 3 m/s peut être installé dans un cours d'eau avec une vitesse de 10 m/s.

Plage de travail

La plage de fonctionnement fait référence à la partie de la plage de détection dans laquelle les caractéristiques de débit du capteur sont définies ou, en d'autres termes, détermine son échelle de mesure. Dans d'autres secteurs de la plage de détection, ces caractéristiques peuvent ne pas être fiables et les signaux de sortie du capteur ne correspondront pas au débit.

Débit maximal

Toutes les spécifications de chaque capteur sont relatives au débit maximal nominal qu'il peut mesurer de manière fiable. Ceci est nécessaire car la caractéristique de sortie du capteur n'est pas linéaire. Par conséquent, la correspondance de la valeur du signal généré par le capteur à un certain débit est établie par sa localisation sur la courbe de travail de la ligne. En règle générale, les valeurs nominales du débit sont situées dans la partie linéaire du graphique, décrites à l'aide de la fonction logarithme naturel. Pour ce point de fonctionnement, les temps d'enclenchement, d'arrêt et de veille correspondants ainsi que l'hystérésis et le gradient de température sont déterminés.

Tension d'alimentation

La tension d'alimentation doit correspondre à la plage de tension dans laquelle les capteurs fonctionnent de manière fiable. Lors de l'alimentation des capteurs en tension continue, il faut tenir compte du fait que les limites de plage sont définies en tenant compte de l'ondulation résiduelle.

Consommation de courant

La consommation de courant est le courant maximum que le capteur peut tirer sans charge externe.

Courant de commutation

Le courant de commutation est la valeur de courant maximale que les canaux de sortie du capteur peuvent commuter pendant une longue période. Pour les sorties PNP, cette valeur est valable jusqu'à une température ambiante de 25º C. L'augmentation de la température réduit la valeur maximale du courant. Pour les appareils avec sorties relais, cette valeur dépend de la catégorie d'utilisation (AC-12 ou DC-12) selon EN 60947-5-1.

Tension commutée

La tension de commutation est la tension maximale, y compris l'ondulation résiduelle, que les sorties relais peuvent commuter.

Alimentation commutée

La puissance de commutation est la puissance maximale que les sorties relais peuvent commuter.

Température ambiante

Ce paramètre définit les valeurs de température ambiante minimale et maximale autorisées pour le fonctionnement du capteur.

Température moyenne

Ce paramètre définit la valeur de température minimale et maximale autorisée du milieu mesuré pour le fonctionnement du capteur.

gradient de température

Ce paramètre définit la variation maximale de la température de l'environnement par unité de temps, qui n'affecte pas le fonctionnement du capteur. Des changements de température plus rapides que cette valeur peuvent entraîner un dysfonctionnement.

Temps de préparation

C'est le temps nécessaire après la mise sous tension pour que le capteur se stabilise. condition de travail. Passé ce délai, le capteur peut être configuré ou capable de générer un signal valide. Avant la mise sous tension, le débit doit se situer dans la plage de fonctionnement et la température du boîtier du capteur doit être égale à la température du fluide mesuré.

Temps de réaction

Le temps de réaction se compose du temps d'activation et du temps d'arrêt du signal de sortie. Le temps d'activation est le temps qui s'écoule entre le moment où le débit atteint le point de consigne et celui où l'état du débit est indiqué. Ce temps est minimal à faible débit et augmente au fur et à mesure qu'il augmente. Le temps d'arrêt est le temps qui s'écoule entre le moment où le débit tombe en dessous de la valeur définie et celui où l'état du débit est indiqué. Ce temps est minimal à haut débit et augmente à mesure qu'il diminue.

résistance à la pression

La résistance à la pression dépend de la résistance du boîtier du capteur. Si la pression du fluide mesuré ne dépasse pas la valeur maximale définie, le capteur génère un signal stable et son corps n'est pas endommagé. La résistance à la pression des transmetteurs à visser peut être inférieure à celle indiquée dans leurs caractéristiques techniques, leur utilisation à des pressions proches du maximum doit donc être évitée.

classe de protection

La classe de protection détermine le degré de protection du capteur contre la pénétration. solides et de l'eau selon EN 60529. Pour les capteurs, la classe de protection dépend de l'emplacement et de la méthode d'installation. Les capteurs qui entrent en contact direct avec le milieu de mesure ont toujours un degré de protection correspondant à la classe IP 68.

Délai de mise en marche

Cette variable peut être réglée de 0 à 25 s et provoque un retard dans les signaux de commande de sortie lorsque le débit s'écarte des valeurs réglées. Par example. Si un temps de retard différent de zéro est défini, la sortie de contrôle est toujours activée à ce moment, bien que le débit soit déjà tombé en dessous de celui défini. En d'autres termes, les LED rouge ("Pas de débit") et jaune ("Sortie activée") s'allument en même temps. Une fois la temporisation écoulée, la LED jaune s'éteint et seule la rouge s'allume.

Capteurs submersibles et contrôleurs de débit

Capteurs de débit à immersion rapides, très précis et sans usure pour la détection de débit et la mesure de débit de liquide avec sortie analogique, transistor ou relais

Capteurs et pressostats pour gaz, vapeurs et liquides avec sortie analogique 4…20mA et sorties discrètes avec limites d'alerte programmables.

Sécurité travail efficace Les unités de pompage sont une garantie du fonctionnement ininterrompu des systèmes d'approvisionnement en eau et de chauffage qu'elles desservent. Pour résoudre une tâche aussi importante, les canalisations sont équipées de dispositifs techniques supplémentaires, dont l'un est un capteur de débit d'eau (ou capteur de débit d'eau). Son utilisation vous permet de contrôler les défaillances pouvant survenir périodiquement dans les systèmes de canalisations et, par conséquent, de minimiser le risque de défaillance des équipements de pompage.

Objectif et avantages

Lors de l'utilisation de conduites d'eau domestiques, il n'est pas rare que la pompe se mette en marche lorsqu'il n'y a pas de liquide dans les conduites. De telles situations, si elles se produisent fréquemment et durent longtemps, provoquent une surchauffe du moteur de la pompe et une déformation de ses pièces, ce qui conduit finalement à la défaillance de l'ensemble du dispositif. L'eau pompée par l'équipement de pompage remplit simultanément des fonctions de lubrification et de refroidissement. Par conséquent, le «fonctionnement à sec», comme on l'appelle également, affecte négativement l'état technique des pompes de circulation et des pompes submersibles.

Afin d'éviter l'apparition des situations décrites, ils utilisent simplement un capteur de débit d'eau pour la pompe, qui fonctionne en mode automatique. Les capteurs qui contrôlent le débit d'eau sont utilisés avec succès pour contrôler le fonctionnement des stations de pompage desservant les systèmes d'alimentation en eau chaude et froide, ainsi que les systèmes de chauffage.

L'appareil automatique considéré contrôle les paramètres du débit d'eau qui le traverse et, dans les cas où ils diffèrent des paramètres normatifs, il allume ou éteint automatiquement l'équipement de pompage. Fonctionnant selon ce principe, le capteur protège non seulement l'équipement de pompage contre le "marche à sec", mais assure également la constance des paramètres de débit d'eau.

Parmi les avantages de faire fonctionner un équipement de pompage sur lequel un capteur de débit de fluide est installé, on peut citer :

  • réduction de la consommation d'électricité et, par conséquent, réduction du coût de son paiement;
  • minimiser le risque de défaillance de l'équipement de pompage ;
  • augmenter la durée de vie des équipements de pompage.

Caractéristiques de conception

Les principales tâches que les capteurs de contrôle du débit d'eau installés dans les canalisations domestiques résolvent sont d'éteindre l'équipement de pompage au moment où il n'y a pas de liquide dans le système ou si sa pression d'écoulement dépasse la valeur standard, et de le rallumer lorsque la pression chute. Une solution efficace à ces tâches importantes fourni par la conception du capteur, qui est formé par les éléments suivants :

  • un tuyau de dérivation à travers lequel l'eau pénètre dans le capteur ;
  • une membrane constituant l'une des parois de la chambre interne du capteur ;
  • interrupteur reed assurant la fermeture et l'ouverture du circuit d'alimentation de la pompe ;
  • deux ressorts de diamètres différents (le degré de leur compression régule la pression du débit de fluide à laquelle le commutateur de débit d'eau de la pompe fonctionnera).

Le dispositif de la conception ci-dessus fonctionne comme suit :

  • En pénétrant dans la chambre intérieure du capteur, le flux d'eau exerce une pression sur la membrane, la déplaçant.
  • L'élément magnétique fixé au verso de la membrane, lorsqu'il est déplacé, se rapproche de l'interrupteur à lames, ce qui entraîne la fermeture de ses contacts et la mise en marche de la pompe.
  • Si la pression du débit d'eau traversant le capteur chute, la membrane revient à sa position d'origine, l'aimant s'éloigne de l'interrupteur, ses contacts s'ouvrent, respectivement, l'unité de pompage est éteinte.

Dans les systèmes de canalisations à diverses fins, les capteurs qui contrôlent le débit d'eau sont installés assez simplement. L'essentiel est de choisir le bon appareil, en prêtant attention à ses paramètres de fonctionnement et aux caractéristiques de l'équipement de pompage.

Caractéristiques principales

Lors du choix des capteurs de débit d'eau pour équiper le système de canalisation, les paramètres suivants doivent être pris en compte:

  • matériel pour la fabrication du corps et des éléments internes;
  • pression de service pour laquelle le capteur est conçu ;
  • la plage de température du liquide pour laquelle le dispositif sera utilisé pour contrôler le débit ;
  • classe de protection et exigences relatives aux conditions de fonctionnement ;
  • diamètre des trous de montage et paramètres de filetage dans ceux-ci.
Chacun des paramètres ci-dessus affecte les performances des capteurs de débit d'eau, il convient donc de les examiner plus en détail.

À partir de quel matériau le corps du capteur et ses pièces internes sont fabriqués, la fiabilité d'un tel appareil, sa capacité à supporter les charges qui surviennent pendant le fonctionnement, ainsi que sa durabilité dépendent. Lors du choix d'un capteur de débit de liquide, il est préférable de privilégier les modèles pour la fabrication desquels divers métaux ont été utilisés - acier inoxydable, laiton ou aluminium. Pendant le fonctionnement, le corps du capteur de débit et ses éléments internes subissent une pression importante du fluide qui le traverse. Pour supporter une telle charge longue durée capables que des matériaux durables. De plus, des phénomènes tels que les coups de bélier ne sont pas rares dans les canalisations, dont les conséquences peuvent rapidement désactiver le capteur si des matériaux inappropriés ont été utilisés pour sa fabrication.

La valeur de la pression de fonctionnement à laquelle le capteur de débit de fluide peut fonctionner est corrélée à la puissance de la pompe utilisée, une attention particulière doit donc être portée à ce paramètre. De plus, ce paramètre détermine également les caractéristiques du flux de liquide transporté dans le pipeline. Ces modèles de capteurs de débit d'eau, dans la conception desquels deux ressorts sont fournis, peuvent contrôler le fonctionnement de la pompe en fonction des niveaux de pression inférieur et supérieur. Il est préférable de privilégier les appareils de ce type particulier.

La température du liquide pour lequel le capteur est conçu a un impact direct sur l'application dans laquelle il peut être utilisé. Naturellement, lors du choix d'un tel capteur pour équiper un système de chauffage ou d'eau chaude, vous ne devez faire attention qu'aux modèles pouvant fonctionner avec de l'eau chauffée à haute température. Pour les canalisations par lesquelles l'eau froide est transportée, des capteurs de débit sont utilisés, conçus pour fonctionner avec des liquides ayant une température de 60 à 80 °.

Le niveau d'humidité et les conditions de température de l'environnement, dans lesquelles le capteur de débit de fluide peut fonctionner, sont également des paramètres importants. La classe de protection d'un tel appareil indique les charges qu'il est capable de supporter lorsqu'il est associé à un équipement de pompage.

En règle générale, les capteurs qui contrôlent le débit d'eau sont choisis pour les systèmes de canalisations prêts à l'emploi ou pour ceux dont la conception a déjà été développée. C'est pourquoi vous devez faire attention aux dimensions des trous de montage : ils doivent correspondre parfaitement aux dimensions des éléments de canalisation sur lesquels le capteur doit être installé.

Connexion et réglage du capteur

L'efficacité du capteur qui contrôle le débit d'eau et contrôle le fonctionnement de l'équipement de pompage dépend en grande partie de l'installation correcte de cet appareil. Il convient de garder à l'esprit qu'un tel capteur, quels que soient le type et le but de la canalisation, ne peut être monté que sur des sections horizontales. Dans ce cas, il est nécessaire de contrôler que la membrane du capteur est située strictement en position verticale.

Lors de l'installation d'un capteur de débit de liquide, il est connecté à la partie drain de la canalisation à l'aide d'un raccord fileté. Dans le même temps, la distance à laquelle un tel dispositif doit être situé par rapport au tuyau lui-même ne peut être inférieure à 55 mm.

Sur le corps des capteurs de débit d'eau d'usine, il y a toujours une flèche qui indique dans quelle direction le liquide doit se déplacer à travers eux. Lors de l'installation du capteur sur la canalisation, il est nécessaire de s'assurer que cette flèche coïncide avec la direction du mouvement de l'eau. Dans le cas où le capteur est installé dans un système à travers lequel un liquide fortement contaminé est transporté, des filtres doivent être placés devant lui pour le bon fonctionnement d'un tel dispositif.

Malgré le fait que les capteurs de débit de fluide sont fournis par les usines de fabrication avec des paramètres déjà ajustés, un auto-ajustement doit être effectué périodiquement. Pour cela, des boulons spéciaux sont prévus dans la conception des capteurs. Avec l'aide de ce dernier, le degré de compression des ressorts est augmenté ou diminué, fixant le niveau de pression auquel cet appareil fonctionnera.

Les capteurs de débit de liquide sont conçus pour indiquer le débit d'une substance liquide, déterminer la vitesse et mesurer le niveau de débit du produit.

Les contrôleurs de débit modernes sont très sensibles et capables de réagir même à un faible débit de liquide dans la canalisation. Une variété de modèles permet d'utiliser des capteurs de débit pour travailler avec différents types de produits liquides, y compris des substances agressives et dangereuses. Certains fabricants proposent des options antidéflagrantes qui peuvent être utilisées en toute sécurité dans les industries dangereuses.


Portée des capteurs de débit de liquide

Les commutateurs de débit de liquide sont utilisés pour résoudre divers problèmes dans de nombreuses industries :

  • dans les systèmes d'approvisionnement en eau et d'assainissement pour contrôler l'approvisionnement en eau, maintenir le fonctionnement des équipements de pompage, organiser les systèmes d'évacuation des eaux usées, les installations d'égouts, protéger les équipements de pompage et les moteurs contre le "marche à sec",
  • dans les systèmes de chauffage, de refroidissement, de ventilation et de climatisation pour contrôler l'alimentation en eau, réfrigérant, liquides spéciaux, élimination des déchets liquides du système,
  • dans le secteur pétrolier et gazier pour contrôler les flux de gaz, de pétrole, de produits pétroliers pendant le transport et le stockage,
  • dans la métallurgie, la sidérurgie dans les systèmes d'alimentation et d'évacuation d'eau et d'autres liquides,
  • dans l'industrie chimique pour travailler avec des types de produits liquides agressifs et dangereux, des systèmes d'alimentation en eau et d'évacuation,
  • dans agriculture lors de l'automatisation des processus d'alimentation, dans les abreuvoirs, dans les systèmes d'arrosage et d'irrigation, lors du travail avec des engrais liquides,
  • dans l'industrie alimentaire pour contrôler l'approvisionnement de divers types de produits alimentaires liquides, y compris l'eau minérale, les produits laitiers et les produits à base de lait caillé, breuvages alcoolisés, bière, etc...

Certains types de capteurs de débit de liquide conviennent également pour travailler avec des gaz, ce qui élargit considérablement les possibilités d'utilisation d'appareils dans l'industrie et la vie quotidienne.

Types de commutateurs de débit de liquide et leur objectif

Les types modernes de commutateurs de débit de fluide ont un objectif principal commun - contrôler la présence ou l'absence du débit du fluide de travail dans le pipeline. Les différences résident dans les principes de fonctionnement et les possibilités d'utilisation des capteurs.

  1. Contrôleur de débit mécanique à palette est un appareil intégré dans le tuyau, équipé d'une lame spéciale. S'il y a du débit dans la conduite, la palette dévie, provoquant la fermeture des contacts et le déclenchement du capteur. Le relais à palettes n'a pratiquement aucune restriction d'utilisation, s'use peu et ne nécessite pas d'entretien.
  2. Débitmètre thermique surveille la présence de débit en mesurant le niveau de dissipation de l'énergie thermique de l'élément chauffant intégré. En fonction de la vitesse d'évolution de la température de l'élément chauffant, le débit est enregistré, ainsi que sa vitesse si cette fonction est disponible. Le principe de mesure de débit à fil chaud ne convient pas à certains liquides dangereux. Pour maintenir la fiabilité de l'enregistrement, il est nécessaire de maintenir la propreté des éléments sensibles du capteur. Certains types d'appareils ne conviennent pas pour fonctionner dans des conditions de débit en constante évolution.

Afin de prolonger la durée de vie des dispositifs d'écoulement de liquide, l'inspection, le renouvellement et révision. Mais parfois, cela ne suffit pas pour que les pompes fonctionnent correctement. Un capteur de débit d'eau sera utile. Le relais de protection évite d'endommager le moteur des équipements de pompage en surface et en profondeur. Considérez les types d'équipements, les conditions de sélection correcte et la technologie d'installation, le réglage à faire soi-même.

Dans les systèmes d'approvisionnement en eau domestique, il y a un problème de manque d'eau, ce qui conduit à une «marche à sec». Le liquide entrant refroidit les éléments du système, sert de lubrifiant et assure un fonctionnement normal. S'il n'y a pas d'eau, le système fonctionne à sec, provoquant une déformation et une rupture des pièces, une défaillance de l'équipement. Le problème se produit dans les modèles de pompe de n'importe quelle configuration.

Causes de fonctionnement à sec :

  • mauvais choix de performance de l'équipement de pompage;
  • violation de la technologie d'installation;
  • déformation, rupture de tuyau ;
  • pression d'écoulement d'eau réduite;
  • manque de contrôle sur le niveau de liquide;
  • débris dans le tuyau d'aspiration.

Un capteur de débit d'eau automatique ou mécanique pour la pompe est nécessaire pour éliminer la menace de fonctionnement à sec. L'appareil dans un mode donné mesure, surveille et maintient un niveau constant de débit d'eau. Si une panne se produit dans le système de la station, le capteur est déclenché, la pompe s'éteint en mode indépendant et lorsque le niveau de débit reprend, elle s'allume.

Types de contrôleur de débit d'eau

La configuration la plus courante d'un interrupteur de débit d'eau pour une pompe est le type pétale. Le schéma classique de l'appareil comprend les éléments suivants:

  • tuyau de passage d'admission ;
  • une valve (pétale) située sur la paroi de la chambre intérieure ;
  • interrupteur isolé ;
  • ressorts d'un certain diamètre.

Le commutateur à lames ferme et ouvre les circuits de puissance qui actionnent le ressort de compression. Le principe de fonctionnement du capteur dans le débit d'eau: lorsque la chambre est remplie de liquide, le débit déplace la vanne de l'axe par la force, agissant sur l'aimant, qui actionne l'interrupteur. Les contacts se ferment, la pompe se met en marche.

Il existe plusieurs types de capteurs avec leurs propres caractéristiques de fonctionnement et la possibilité d'application.

Palette mécanique

L'appareil est un appareil équipé d'une lame, qui est intégrée dans la canalisation. Le principe de fonctionnement est classique : lorsque le flux entre, la pale s'écarte, agit sur l'aimant. Les contacts se ferment, le capteur de l'interrupteur se déclenche. La simplicité de l'unité explique le large éventail d'applications. De plus, ces capteurs ne sont pratiquement pas sujets à l'usure et ne nécessitent aucun entretien - il n'y a rien à casser.

Piston mécanique

L'appareil fonctionne sur la base d'un système de piston magnétique. Le principe de fonctionnement: lorsque le flux entre, le piston avec l'aimant monte, fermant les contacts - le relais est déclenché pour démarrer. Sans débit, le piston revient à sa position d'origine, empêchant le fonctionnement à sec. Le principal avantage de l'appareil est une variété de conceptions qui vous permettent de monter l'appareil dans n'importe quelle position. Les interrupteurs à piston mécaniques sont utilisés dans les systèmes à haute pression.

Thermique

L'appareil est équipé d'un indicateur de niveau pour dissiper l'énergie thermique de l'élément chauffant intégré. En fonction de la variation de la vitesse de chauffage du liquide, le débit lui-même et la vitesse de son écoulement sont enregistrés. Le capteur thermique est utilisé uniquement pour les types de liquide sûrs. En raison du principe du fil chaud, il est interdit d'utiliser le relais pour mesurer des substances inflammables, ainsi que des liquides qui changent de composition lorsqu'ils sont chauffés.

Conseil! Lors du choix d'un appareil, il ne faut pas oublier que toutes les unités ne fonctionnent pas avec des changements constants de débit. Les capteurs thermiques nécessitent un nettoyage des éléments sensibles.

Ultrasonique

Le capteur universel de débit d'eau à impulsions fonctionne sur le principe de l'effet acoustique. L'instrument transmet une impulsion ultrasonore à travers le flux, détectant le niveau du liquide. Les plus courants sont les produits dont la fonctionnalité utilise le mouvement des vibrations d'un fluide en mouvement. Les appareils conviennent à toutes les substances, y compris les substances combustibles, ils sont faciles à installer et à entretenir.

Comment choisir un contrôleur de débit d'eau

Avant d'acheter un appareil, vous devez lire attentivement les caractéristiques techniques, la portée et les capacités de l'appareil.

Ce qu'il faut chercher:

  • étendue de la plage de température de fonctionnement ;
  • amplitude des indicateurs de niveau de pression ;
  • diamètre du filetage et des trous de montage ;
  • classe de protection;
  • fonctionnalités de l'application ;
  • matériel de fabrication.

Le moyen le plus simple de gérer un interrupteur de débit d'eau en métal, le prix des unités commence à partir de 25 à 30 $, mais tout dépend du type d'appareil. Le corps et les éléments de travail en métal se caractérisent par une résistance élevée, ce qui signifie que l'appareil résistera aux charges de pression à long terme du flux de fluide.

Important! L'indicateur de pression est sélectionné en fonction de la puissance du système de pompage - la caractéristique affecte les paramètres du débit de fluide traversant le système de canalisation.

Les dispositifs à deux ressorts sont considérés comme particulièrement pratiques, dont l'un contrôle le fonctionnement de la station en fonction du niveau de pression supérieur, le second - en fonction du niveau de pression inférieur. Les conditions climatiques de fonctionnement et le taux d'humidité recommandé sont pris en compte. La limite des charges maximales admissibles est indiquée dans les caractéristiques de la classe de protection.

La taille du diamètre des sections de filetage et des trous de montage est vérifiée pour le montage ultérieur de l'appareil. Avec une parfaite conformité avec les éléments du pipeline, l'accostage ne causera pas de difficultés, il n'y aura pas de fuites pendant le fonctionnement de l'équipement.

Aperçu des fabricants connus et des prix

Les plus célèbres et les plus fiables sont plusieurs modèles dans la fourchette de prix de 30 à 40 $ :

  1. Genyo Lowara Genyo 8A. Fabricant - Pologne. La direction principale de l'entreprise est la production d'équipements électroniques pour les systèmes de contrôle. Le relais est conçu pour fonctionner dans les systèmes d'alimentation en eau domestiques et se caractérise par une haute qualité et une longue durée de vie. En surveillant la pression d'écoulement dans les canalisations, le capteur démarre le système de pompage à un débit d'eau de 1,6 l/minute. L'unité nécessite une connexion à l'électricité, consomme 2,4 kWh. Température de fonctionnement +5..+60 С.
  2. Grundfos UPA 120. Les usines du fabricant sont situées en Roumanie, en Chine. L'appareil a de petites dimensions, est monté de manière pratique et est indiqué pour les systèmes d'alimentation en eau individuels. Autrement dit, il peut être utilisé à la fois dans des bâtiments privés et des appartements. L'appareil démarre à un débit de fluide de 1,5 l / minute, empêchant complètement la fonctionnalité du système au ralenti. Température de fonctionnement extrême +60 C.

Les modèles ont été testés et adaptés aux conditions de travail domestiques. De nombreuses critiques caractérisent les capteurs de mesure comme des unités durables et pratiques à un prix abordable.

Montage du relais sur une pompe ou une station

Si l'installation de l'appareil est nécessaire, le travail peut être effectué de manière indépendante, surtout si vous devez partir et qu'il n'y a aucun moyen de surveiller en permanence le fonctionnement de l'équipement de pompage.


Quand ne pas installer de relais :

  • si l'eau est pompée d'un puits de grand volume, c'est-à-dire que les réserves de fluide ne sont pas limitées et que la puissance de la pompe est minimale;
  • il est possible d'éteindre l'appareil lorsque le niveau d'eau baisse.

Règles d'installation des équipements :

  1. Il est important de surveiller la membrane - la pièce doit prendre une position verticale.
  2. L'installation est effectuée sur la section de la canalisation de vidange avec des raccords filetés. Il existe une prise spéciale pour cela.
  3. Avant de commencer le travail, le fil est scellé avec du lin ou un autre fil de plomberie. Enrouler le fil jusqu'au bout dans le sens des aiguilles d'une montre augmentera la fiabilité de la fixation et de la fixation.
  4. Les capteurs d'usine sont équipés d'une flèche dessinée sur le corps - c'est le sens du débit, qui doit correspondre une fois installé.
  5. Lors de la disposition d'un relais dans des canalisations pour fournir de l'eau contenant des particules de saleté, des filtres de nettoyage sont d'abord installés. Il est préférable de les monter à côté du capteur afin de prolonger la durée de vie de l'appareil.

Le test de l'appareil installé est effectué avec la connexion à l'alimentation:

  • les extrémités libres des contacts sont reliées au fil d'âme ;
  • la mise à la terre est montée sur la vis ;
  • l'appareil est connecté en connectant l'appareil avec un fil (attention à la couleur des fils correspondants);
  • les performances du système sont vérifiées.

Bon à savoir! Si l'appareil est correctement connecté, la marque de pression commencera à croître sur le manomètre, puis la pompe s'éteindra automatiquement dès que la flèche du manomètre dépassera la valeur limite.

Auto-ajustement du capteur de mouvement de l'eau

Le dispositif d'usine est complété par des boulons, serrant ou desserrant qui peuvent augmenter/diminuer la compression du ressort. Des boulons seront nécessaires si vous devez régler le capteur à un certain niveau de pression auquel le mécanisme se déclenche.

Algorithme d'action :

  • vidanger le liquide du système ;
  • attendre que la marque de pression prenne une valeur nulle ;
  • démarrer le fonctionnement de l'unité de pompage ;
  • faire couler l'eau dans le mode le plus lent ;
  • mémoriser l'indicateur de pression de débit lorsque le relais de la pompe est éteint ;
  • vidangez à nouveau le liquide en fixant les indicateurs de démarrage du système.

Maintenant, vous devez ouvrir le relais, régler le niveau de compression du plus gros ressort avec un boulon - cela déclenchera l'appareil au démarrage de la pompe. Le réglage est effectué en tenant compte du fait qu'une forte compression augmentera le degré de pression et qu'une faible compression le réduira. Ensuite, la force de compression du plus petit ressort est ajustée - ici, la limite du niveau de pression maximum est définie, une fois atteinte, le relais éteindra automatiquement la pompe.

Dès que le réglage est terminé, démarrez le système, évaluez le résultat des travaux lors du remplissage de la canalisation et de la vidange du débit. Si des ajustements sont nécessaires, répétez la procédure. La vérification de la fonctionnalité et le réglage des paramètres de fonctionnement est une procédure annuelle qui prolonge la durée de vie de l'appareil.

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