Dans l'activité de toute entreprise, l'adoption de décisions de gestion correctes repose sur l'analyse de ses indicateurs de performance. L'un des objectifs d'une telle analyse est de réduire les coûts de production et, par conséquent, d'augmenter la rentabilité de l'entreprise.

Coûts fixes et variables, leur comptabilisation fait partie intégrante non seulement du calcul du coût de production, mais également de l'analyse du succès de l'entreprise dans son ensemble.

L'analyse correcte de ces articles vous permet de prendre des décisions de gestion efficaces qui ont un impact significatif sur les bénéfices. A des fins d'analyse dans logiciels d'ordinateur dans les entreprises, il convient de prévoir une répartition automatique des coûts entre fixes et variables sur la base de documents primaires, conformément au principe adopté dans l'organisation. Cette information est très importante pour déterminer le "seuil de rentabilité" de l'entreprise, ainsi que pour évaluer la rentabilité des différents types de produits.

coûts variables

aux coûts variables comprennent des coûts constants par unité de production, mais leur montant total est proportionnel au volume de production. Ceux-ci comprennent le coût des matières premières, des consommables, des ressources énergétiques impliquées dans la production principale, le salaire du personnel de production principal (avec les charges à payer) et le coût des services de transport. Ces coûts sont directement liés au coût de production. En termes de valeur, les coûts variables changent lorsque le prix des biens ou des services change. Les coûts unitaires variables, par exemple, pour les matières premières dans la dimension physique, peuvent diminuer avec une augmentation des volumes de production due, par exemple, à une diminution des pertes ou des coûts pour les ressources énergétiques et le transport.

Les coûts variables sont soit directs, soit indirects. Si, par exemple, l'entreprise produit du pain, le coût de la farine est un coût variable direct, qui augmente en proportion directe du volume de pain produit. Coûts variables directs peut diminuer avec l'amélioration du processus technologique, l'introduction de nouvelles technologies. Cependant, si l'usine raffine du pétrole et reçoit par conséquent, par exemple, de l'essence, de l'éthylène et du mazout dans un processus technologique, le coût du pétrole pour la production d'éthylène sera variable, mais indirect. Coûts variables indirects dans ce cas, elle est généralement prise en compte au prorata des volumes physiques de production. Ainsi, par exemple, si lors du traitement de 100 tonnes de pétrole, 50 tonnes d'essence, 20 tonnes de mazout et 20 tonnes d'éthylène sont obtenues (10 tonnes sont des pertes ou des déchets), alors le coût de 1,111 tonnes de pétrole ( 20 tonnes d'éthylène + 2,22 tonnes de déchets) est attribuée à la production d'une tonne d'éthylène /20 tonnes d'éthylène). Cela est dû au fait que dans un calcul proportionnel, 20 tonnes d'éthylène représentent 2,22 tonnes de déchets. Mais parfois, tous les déchets sont attribués à un seul produit. Pour les calculs, les données des réglementations technologiques sont utilisées et pour l'analyse, les résultats réels de la période précédente.

La répartition en coûts variables directs et indirects est conditionnelle et dépend de la nature de l'activité.

Ainsi, le coût de l'essence pour le transport des matières premières lors du raffinage du pétrole est indirect, et pour une entreprise de transport, il est direct, car il est directement proportionnel au volume de transport. Les salaires du personnel de production avec régularisation sont classés comme coûts variables avec salaire à la pièce. Cependant, avec les salaires au temps, ces coûts sont conditionnellement variables. Lors du calcul du coût de production, les coûts prévus par unité de production sont utilisés et, dans l'analyse, les coûts réels, qui peuvent différer des coûts prévus, à la hausse comme à la baisse. L'amortissement des immobilisations de production, rapportées à une unité de production, est également un coût variable. Mais cette valeur relative n'est utilisée que lors du calcul du coût de divers types de produits, car les charges d'amortissement, en elles-mêmes, sont des coûts / coûts fixes.

Académie d'économie et de statistique d'Almaty

COURS DE TRAVAIL

discipline : Comptabilité de gestion

Sujet : "Comptabiliser le coût des matériaux"

Réalisé :

st-ka gr. 05307 AU zo/SPO

Vérifié:

prof

Ilyina T. F.

Karaganda 2007

Contenu

Introduction

Chapitre 1. Fondements théoriques et méthodologiques de la comptabilité analytique des matières

Chapitre 2. pratique actuelle de comptabilisation des coûts des matériaux chez Taima LLP

Conclusion

Liste de la littérature utilisée

Introduction

Les matériaux sont traités comme fonds de roulement à usage unique et sont inclus dans les stocks. Le coût des ressources matérielles de l'entreprise occupe une part importante du coût de production. Ainsi, le renforcement de la maîtrise de leur utilisation a un impact significatif sur la rentabilité de l'entreprise et sur son situation financière. L'augmentation de l'efficacité de leur utilisation est l'un des facteurs les plus importants pour réduire les coûts de production et augmenter les profits.

L'utilisation rationnelle des matières premières et des matériaux est largement déterminée par l'organisation de la comptabilité et l'organisation du travail analytique, qui dans les conditions de formation économie de marché une considération particulière s'impose.

Ainsi, de la manière dont les matériaux sont correctement pris en compte lorsqu'ils sont mis en production, par exemple, l'exactitude de la comptabilisation des coûts de production, et donc la formation correcte du coût de production, dépendra. Ceci, à son tour, a un impact direct sur la formation des résultats financiers de l'entreprise, ses bénéfices.

A l'approche de la comptabilité normes internationales, le rôle et l'importance de la comptabilité des matériaux et des matières premières ne peuvent guère être surestimés, et la discussion des problèmes comptables d'actualité est très opportune. Ce fait attache une grande importance à la comptabilisation des matières premières et des matériaux et nous permet de conclure qu'il est pertinent et nécessaire d'étudier et d'étudier ce sujet à l'heure actuelle.

L'objet de l'étude est la production et la comptabilité de gestion du coût des matériaux dans l'entreprise.

L'objet de l'étude était la documentation de l'entreprise LLP "Time".

Cible dissertationétudier le coût des matériaux dans l'entreprise. Conformément à l'objectif du travail de cours, les tâches du travail de cours ont été déterminées :

Étudier les fondements théoriques et méthodologiques de la comptabilité analytique des matières ;

Enquêter sur la pratique de la comptabilité, du calcul et de la documentation du coût des matériaux au sein de l'entreprise LLP "Time" ;

La base théorique et méthodologique était les décrets du gouvernement de la République du Kazakhstan, les travaux monographiques de scientifiques nationaux et étrangers dans le domaine de la comptabilité de gestion: Radostovets V.K., Drury K., Needles B., Nurseitov E.O., Yakimets O.V., Sheremet A .D et etc.

Structurellement, le travail de cours se compose d'une introduction, de trois chapitres, d'une conclusion, d'une liste de références pour le travail de cours.

Chapitre 1. Fondements théoriques et méthodologiques de la comptabilité analytique des matières

1.1 Le concept et la classification des coûts matériels et leur rôle

Les matières premières sont élément essentiel stocks de fabrication. Les matières premières et les matériaux sont les objets de travail à partir desquels le produit est fabriqué. Les matériaux utilisés dans la production sont conditionnellement divisés en principaux et auxiliaires. Cela est dû au fait que les matériaux de base constituent la base matérielle (matérielle) du produit pour la fabrication duquel il est utilisé.

Les auxiliaires, comme le principal, ou le matériau, font partie du produit manufacturé, mais contrairement aux principaux, ils ne constituent pas sa base matérielle, ils sont ajoutés aux matériaux principaux afin de provoquer les changements qualitatifs nécessaires, ou ils ne sont pas inclus matériellement dans le produit manufacturé, mais sont consommés par des moyens de travail, ou sont dépensés pour améliorer les conditions de travail (par exemple, réparation et entretien du bâtiment et des principaux locaux auxiliaires). Cependant, les matières auxiliaires ne sont pas toujours séparées en un groupe indépendant, qui dépend du type de production. Par exemple, dans certaines branches de l'ingénierie, il est difficile, et dans la plupart des cas impossible, de faire la distinction entre les matériaux de base et auxiliaires.

Dans certaines industries, la fabrication de produits, ainsi que les principaux matériaux, utilise des produits achetés et des produits semi-finis.

Les produits achetés et les produits semi-finis sont des matériaux qui ont passé certaines étapes de transformation, mais qui ne sont pas encore des produits finis. Ils constituent également la base matérielle des produits manufacturés. Ce groupe comprend, en règle générale, les flans (confitures) fournis par d'autres entreprises qui sont utilisés pour compléter les produits ou qui sont soumis à un traitement supplémentaire pour obtenir produits finis.

Du groupe des matériaux auxiliaires, en relation avec la particularité d'utilisation, on distingue le carburant, les conteneurs et les matériaux d'emballage, etc.

Le carburant est divisé en technologique (à des fins technologiques), moteur (carburant) et domestique (pour le chauffage).

Les conteneurs et les matériaux d'emballage sont des articles utilisés pour l'emballage, le transport, le stockage divers matériaux et produits. Les contenants et les matériaux d'emballage peuvent être utilisés à la fois (papier, carton) et à plusieurs reprises (boîtes, sacs, etc.).

Il convient de noter que dans certaines industries, des ressources en déchets sont générées - les restes de matières premières qui ont complètement ou partiellement perdu leur propriété d'origine (qualité) et ne peuvent pas être utilisées aux fins prévues. Ces déchets sont divisés en déchets consignés et non consignés.

Les déchets irrévocables sont des déchets qui peuvent être utilisés par l'entreprise ou revendus à côté. Les déchets retournables doivent être évalués - cela vous permet de réduire le coût de la production principale. Selon les états, ces déchets sont valorisés différemment.

Chaque entreprise dispose d'un grand nombre de matières premières et de matériaux différents, de sorte que leur classification ne peut se limiter au système de comptes de la comptabilité synthétique. Une classification plus détaillée en groupes et sous-groupes selon les propriétés ou caractéristiques techniques est nécessaire. Le nombre de groupes et de sous-groupes est déterminé en fonction de la gamme de matériaux et de la nature des produits fabriqués. Cependant, ils devraient être basés sur le regroupement adopté dans les rapports statistiques sur le mouvement des matériaux.

Au sein de chaque groupe, les matériaux sont subdivisés par nom, grade, taille.

Chaque type de matériel se voit attribuer un numéro de nomenclature (code), qui est inscrit dans la liste appelée la nomenclature des biens matériels, et est également indiqué sur tous les documents primaires sur le mouvement des matériaux.

Pour réduire la nomenclature d'inventaire des matériaux et simplifier la comptabilité, les matériaux homogènes et similaires dans leurs propriétés peuvent être combinés en un seul numéro d'article. Les chiffres sont construits de manière à ce que le groupe de matériaux, ainsi que leurs autres caractéristiques, puissent être déterminés par le numéro d'article.

La nomenclature-étiquette de prix est un ouvrage de référence systématique couvrant l'ensemble des biens matériels situés dans l'entreprise. Lors de son élaboration, une attention particulière doit être accordée à l'exactitude des noms des actifs matériels et des unités de mesure.

Les numéros d'articles attribués aux matériaux doivent être indiqués dans tous les documents sur le mouvement des matières premières et des matériaux, sur les étiquettes des matériaux et les fiches d'inventaire. Cela facilite le traitement ultérieur des documents et évite l'apparition d'erreurs lors de l'enregistrement ou de la radiation de matériaux et de matières premières.

La classification des coûts par éléments économiques répartit l'ensemble des coûts de production dans les postes suivants :

Coût des matériaux;

Les coûts de main-d'œuvre;

Frais généraux.

Les coûts directs des matériaux comprennent tous les coûts des matériaux qui font partie du produit final. Dans le même temps, l'article "Matériaux" reflète le coût dépensé pour la production :

Les matières premières et les matières de base qui font partie des produits manufacturés, qui en constituent la base ou qui sont des composants nécessaires à la fabrication des produits (réalisation de travaux, prestation de services) ;

Produits achetés, produits semi-finis soumis à un traitement ou à une installation supplémentaire par cette organisation ;

Travaux et services de nature industrielle exécutés par d'autres organisations ; exécution par d'autres organisations de certaines opérations de fabrication de produits, transformation de matières premières et de matériaux, contrôle du respect des processus technologiques établis;

Matériaux auxiliaires utilisés dans le processus de fabrication de produits (travaux, services) pour assurer un processus technologique ou de production normal ;

Combustible à des fins technologiques, à la fois reçu de l'extérieur et produit par sa propre subdivision de l'organisation pour les unités de fusion, les hauts fourneaux, les fours à foyer ouvert, pour chauffer le métal dans les ateliers de laminage, de forgeage, d'emboutissage, de pressage et autres pour effectuer des tests de produits établis par le processus technologique (tests au banc, de livraison et de contrôle des turbines, des moteurs diesel, etc.) ;

Tous les types d'énergie achetée (électricité, vapeur, etc.) utilisée à des fins technologiques (fusion électrique, soudure électrique, électrolyse, traitement thermique, travaux galvaniques, traitement électrochimique des métaux, séchage du bois, etc.);

Énergie électrique et autres types d'énergie générée par l'organisation elle-même, utilisée à des fins technologiques.

Le coût de l'énergie achetée comprend le coût de son paiement aux tarifs établis, ainsi que le coût de transformation et de transport vers la sous-station ou les apports externes des ateliers.

Les coûts des matières premières, des matériaux, du carburant, des produits semi-finis achetés et des composants comprennent les coûts d'acquisition, de préparation et de livraison à l'entrepôt de l'organisation.

La radiation des matériaux pour la production est effectuée sur la base du rapport de la personne responsable, approuvé par le chef de l'organisation. Sur la base de ce rapport et des principaux documents qui y sont joints, le comptable établit un état de la répartition des matières par sens de dépense (par type de produit, poste de coût).

Le coût des matériaux est entièrement transféré au produit nouvellement créé.

Pour l'organisation correcte de la comptabilisation des inventaires, leur classification scientifiquement fondée, leur évaluation et le choix de l'unité de compte sont d'une grande importance. En planification, technologie et comptabilité, on distingue deux groupes importants, qui reposent sur:

Nomination et leur rôle dans le processus de production ;

Propriétés techniques (nuance, taille, marque, type, profil).

Sur la base de ce qui précède et pour la clarté des regroupements d'inventaires, nous allons établir un schéma général (Figure 1)

Figure 1 - Types de regroupements de matériaux

1.2 Dispositions générales de comptabilisation du coût des matières

Les principaux matériaux sont ceux qui sont directement consommés dans la production d'un type particulier de produit. Par exemple, le bois utilisé pour fabriquer la table fait partie du produit et est donc considéré comme le matériau de base. À leur tour, les matériaux utilisés pour réparer la machine, qui produit de nombreuses tables différentes, sont des matériaux auxiliaires. Ces derniers ne peuvent être considérés comme appartenant à un même produit, puisqu'ils permettent de produire plusieurs types de biens. Cependant, tous les matériaux directement transférés à un type particulier de produit ne sont pas classés comme basiques. Par exemple, les clous utilisés pour fabriquer une table particulière peuvent être identifiés avec cette table, mais comme leur coût est susceptible d'être négligeable, l'effort consacré à comptabiliser le coût des clous dans le cadre du coût direct de fabrication des tables serait injustifiées car surcoûts pour un calcul plus précis du coût de production. N'oubliez pas que les matériaux auxiliaires font partie des frais généraux de production.

La complexité du processus de production, son importance dans l'activité économique de l'organisation, la variété des coûts nécessitent l'utilisation d'un groupe de comptes de production.

Pour assurer la comptabilisation des coûts des matériaux, un système de comptes comptables a été créé. Chaque organisation, en fonction des spécificités de ses activités commerciales, doit choisir l'un ou l'autre ensemble de comptes pour la comptabilité analytique.

Ensuite, sur la base de la classification des coûts, dans le plan de comptes de comptabilité, il est nécessaire de fixer les principaux éléments de la comptabilité analytique dans la politique comptable de l'organisation, c'est-à-dire. déterminer les principaux comptes utilisés pour déterminer le coût de production, les types de production, les types d'activités, les types de calculs qui sont formés selon certains comptes comptables.

Dans le plan comptable standard, les groupes de comptes de la section 8 "Comptes de production" sont destinés à comptabiliser les coûts de production : 8110 "Production principale", 8210 "Produits semi-finis de sa propre production", 8310 "Production auxiliaire", 8410 "Frais généraux".

Pour s'assurer que les coûts de production sont comptabilisés par éléments et postes d'établissement des coûts, tous les coûts de la production principale sont regroupés par type de produits manufacturés sur les comptes de la sous-section 8110 « Production principale » du Plan comptable de travail, qui tient compte des coûts de la production principale, y compris les coûts des matières premières et des matériaux. Compte aux fins du calcul, pour contenu économique caractérise l'état des processus économiques.

Les comptes de cette sous-section, conçus pour comptabiliser les coûts de la production principale, se composent d'un compte généralisant et de plusieurs comptes "de transit", ce qui vous permet de regrouper les dépenses en fonction de leur contenu, des lieux d'occurrence et d'autres caractéristiques. Les informations reflétées dans les comptes de "transit" font partie de certaines informations sur les coûts réels encourus, en généralisant lesquels (en utilisant les principes et règles établis (sélectionnés)), vous pouvez obtenir des données sur le coût de production réel de l'ensemble de la production, unité de production, etc.

1.3 Contrôle de l'utilisation des matériaux

La comptabilité dans des conditions modernes est l'une des fonctions universelles de la gestion de la production, conçue pour effectuer un contrôle quotidien et efficace du respect des normes et standards établis, de la sécurité des biens, ainsi que pour assurer la réception de données fiables et en même temps opérationnelles. informations nécessaires au suivi de la mise en œuvre du plan et à l'adoption des décisions de gestion.

En conséquence, le rôle croissant de la comptabilisation des matières, l'objectivité de ses informations dépend avant tout des formes et des méthodes de contrôle qui permettraient de synthétiser rapidement et en temps voulu les résultats des travaux sur les économies à tous les niveaux de production, d'identifier les réserves intra-atelier , et éradiquer en temps opportun les faits de mauvaise gestion et de gaspillage.

Le renforcement du contrôle de l'état des matières premières et des matériaux et de leur utilisation rationnelle a un impact significatif sur la rentabilité de l'entreprise et, en général, sur sa situation financière. Étant donné que les matières premières et les matériaux constituent une part importante de la propriété et que leur coût représente jusqu'à 80% du coût de production.

La principale direction pour accroître l'efficacité de l'utilisation des matériaux est l'introduction de technologies économes en matériaux, à faibles déchets et sans déchets.

L'utilisation rationnelle des matériaux et des matières premières dépend également de l'exhaustivité de la collecte et de l'utilisation des déchets et de leur évaluation raisonnable.

Il convient également de noter que l'efficacité de l'utilisation des matériaux dépend en grande partie non seulement de la comptabilisation des mouvements, mais également de l'organisation de leur stockage.

Dans la sécurité des matières premières et des matériaux, un rôle important est joué par les entrepôts techniquement équipés d'instruments et d'appareils de pesage modernes qui permettent de mécaniser et d'automatiser les opérations d'entrepôt et la comptabilité des entrepôts.

La norme des matières premières et matériaux s'entend comme le stock moyen de chaque type de matières premières et matériaux au cours de l'année, pris comme stock de report à la fin de l'année (période) de déclaration. Ce taux est mesuré en jours de consommation quotidienne moyenne de chaque type de matériau.

Pour contrôler l'état des stocks de production, l'organisation du contrôle des stocks est importante.

Les exigences suivantes sont imposées à l'organisation de la comptabilité d'entrepôt des matériaux:

Les entrepôts de l'entreprise doivent être spécialisés, car les matériaux de divers proprietes physiques et chimiques nécessitent différents modes de stockage ;

Les entrepôts sont équipés de casiers, d'étagères, d'armoires, de boîtes pour stocker les matériaux;

Une étiquette est délivrée pour chaque type de matériau, qui indique son nom, son numéro d'article, sa marque, son grade, ses dimensions, ses unités de mesure.

Les services comptables sont constamment appelés à contrôler la qualité des normes et standards, à prendre des mesures pour réviser les normes, en tenant compte nouvelle technologie, la technologie et les changements dans l'organisation du travail et de la production.

L'utilisation des normes en comptabilité implique, en premier lieu, de limiter la libération de matières dans la production. La question des matériaux pour la fabrication des produits n'est pas toujours le fait de l'utilisation de ces matériaux. Pour déterminer correctement les coûts, il est important de contrôler la consommation de matériaux dans le processus de production.

Le contrôle interne sur la consommation de matières dans le processus de production est organisé en tenant compte des matières consommables et de la technologie de production. Par conséquent, la prochaine étape du contrôle de l'utilisation des matériaux dans la production consiste à identifier les écarts dans la consommation réelle de matériaux par rapport aux normes établies. Les principales méthodes d'identification de ces écarts sont : la documentation des écarts aux normes ; découpe de matériaux par lots ; calcul technique utilisant l'inventaire (méthode d'inventaire).

La méthode de documentation est basée sur la documentation de l'écart de la consommation réelle de matériaux par rapport aux normes, standards et conditions établis. De tels écarts surviennent dans de nombreux cas en raison du remplacement disproportionné des matériaux de qualité inférieure, ainsi que de leur utilisation incorrecte dans la production.

habituellement différentes sortes les écarts aux normes sont rédigés différemment dans les documents primaires. Ainsi, un document pour la délivrance de matériel dépassant la limite indique les écarts qui nécessitent une analyse plus approfondie. Si, toutefois, les vacances hors limite couvrent la perte de matériel due à des dépenses excessives ou à un mariage, il s'agit d'un cas d'écarts évidents par rapport aux normes.

Lors de la libération de matériaux qui ne répondent pas aux spécifications et au processus technologique de production pour des raisons disproportionnées ou inférieures aux normes et autres, les écarts sont généralement déterminés directement dans les documents de libération des matériaux en production. En règle générale, ils indiquent l'ampleur des écarts par rapport aux normes en termes de quantité, de coût et les raisons de ces écarts.

Lors du remplacement ponctuel d'un matériau par un autre, lors de l'utilisation d'un matériau à part entière pour remplacer les déchets, il est recommandé de libérer les matériaux conformément aux documents de signalisation spéciaux (exigences de remplacement). Dans la plupart des cas, lors du remplacement des matériaux, leur coût augmente et la complexité de leur traitement augmente. Par conséquent, les documents notent également les raisons du remplacement, le montant des écarts de quantité et de coût en fonction du matériel libéré.

La méthode de découpe par lots est basée sur la documentation des résultats de la découpe et l'identification des écarts par rapport aux taux de consommation actuels pour les matériaux qui sont découpés en pièces et en ébauches de pièces de produit. Mais cette méthode est utilisée dans la production à grande échelle et en série, dans laquelle la fourniture de matériaux pour la découpe est effectuée par lots et les produits sont obtenus principalement en traitant les ébauches obtenues et en les fabriquant en pièces, pièces et assemblages séparés, puis les connecter mécaniquement aux produits finis. Il est donc important ici de maîtriser l'utilisation des matières lors de la première opération de transformation de celles-ci en pièces et ébauches.

La consommation réelle de matériaux pour chaque groupe de calcul est comparée à la consommation standard de ce groupe et les faits d'écarts par rapport aux normes sont établis, qui, à l'aide de coefficients exprimant le rapport des écarts à la consommation standard, sont répartis sur la comptabilité analytique correspondante. objets. Autrement dit, une réflexion distincte dans la comptabilisation du coût des matériaux selon les normes et les écarts par rapport aux normes est obtenue.

Chapitre 2. La pratique actuelle de comptabilisation du coût des matériaux chez Taima LLP

2.1 Documentation des coûts matériels

Les matériaux sont libérés pour la production principale de LLP "Time" sur la base de documents correctement exécutés par poids, volume, surface ou compte, en stricte conformité avec les normes et les exigences du processus technologique. Les arrêtés du ministère des Finances de la République du Kazakhstan du 11 mars 2004 n ° 117 et du 19 mars 2004 n ° 128 ont approuvé les formulaires de documents comptables que toute organisation doit utiliser lors de l'enregistrement des dépenses concernées. Le processus de distribution des matériaux utilisés est effectué sur la base de documents primaires, qui sont regroupés :

Par types de matériaux et coûts de production ;

Par lieux d'utilisation (atelier, service, chantier, etc.) ;

Par poste de dépense.

Sur la base des factures de livraison des déchets à l'entrepôt, une feuille de regroupement est établie sur la radiation de leur coût des commandes, travaux, services concernés.

Les montants indiqués sont enregistrés sur des fiches comptabilité analytique coûts de production pour les commandes sous la rubrique "Déchets de production consignés" avec un signe moins (-) et dans l'état 2 du journal-commande n° 10 avec une écriture comptable (compte de débit 1321, compte de crédit 8110).

Lors de l'élaboration de la politique comptable, le service financier de Time LLP a choisi l'option de calculer le coût réel des matériaux utilisés sur la base du coût moyen de chaque type de matériau.

Pour assurer la comptabilisation et le contrôle du coût du matériel pour la fabrication des produits, l'état "Coûts par ateliers" est utilisé, qui tient compte du chiffre d'affaires sur les comptes des sous-sections 8110, 8210, 8310, 8410. A la fin du mois, le service comptable doit réaliser un récapitulatif des coûts de production.

Les principaux documents permettant de comptabiliser la consommation des coûts des matériaux pour la production, les mouvements dans l'atelier des métaux et alliages, les pertes, la production de produits finis, ainsi que les travaux en cours sont les rapports techniques (de production) des ateliers.

Les rapports sont établis sur la base des exigences, factures et autres documents primaires, cartes de limite, cartes de livraison des produits finis, feuilles de facturation. Les rapports sont signés par le chef, le technologue et approuvés par l'ingénieur en chef de Taima LLP.

Après un mois, sur la base de documents primaires, des informations sont compilées sur la consommation de métal dans la charge. Ils reflètent la quantité de matériaux utilisés pour produire l'alliage dans l'atelier de coulée et de dessin. Par exemple, selon les données spécifiées dans les informations, nous pouvons refléter les opérations suivantes en comptabilité (tableau 1).

Tableau 1 - Rapport sur la quantité de matières utilisées pour obtenir un alliage dans un atelier de fonderie et d'étirage

De même, les principaux matériaux suivants sont amortis pour la fusion de l'alliage LN-70-2 (tableau 2).

Tableau 2 - Radiation des matériaux utilisés

La libération des matières premières et des matériaux, des produits semi-finis dans la production est documentée par les exigences, les bons de livraison ( mouvement interne) matériaux. Le transfert de matières ne signifie pas encore leur utilisation pour les besoins de la production et n'est considéré que comme un mouvement interne de matières.

2.2 Calcul et comptabilisation des coûts des matériaux pour la production

Considérons la pratique consistant à comptabiliser les coûts des matériaux pour la production en utilisant l'exemple de Taima LLP, opérant dans le domaine du traitement des métaux non ferreux.

LLP "Time" dispose des ateliers suivants de la production principale : fonderie-dessin et laminage. L'atelier de coulée et d'étirage réalise la fusion, la coulée et l'usinage de lingots de métaux non ferreux et de leurs alliages. Ensuite les alliages partent vers l'atelier de laminage qui fabrique des produits finis sous forme de feuillards, rubans, joncs, fils, joncs, ainsi que des produits à usage culturel et ménager et à usage domestique à partir des déchets des grands magasins.

La comptabilisation des coûts de production est effectuée selon la méthode progressive, dans laquelle le coût de production de chaque atelier ultérieur est composé des coûts de production et du coût des produits semi-finis. La composition du produit fini comprend des produits complètement finis avec traitement, en termes de qualité et de dimensions qui répondent à toutes les exigences obligatoires des normes et spécifications techniques de l'État, destinés à être libérés sur le côté, acceptés par le service de contrôle de la qualité et livrés à l'entrepôt.

La libération des produits finis au quotidien sur la base d'une acceptation quantitative et qualitative est documentée par un acte de réception des produits finis. La qualité du produit fini est certifiée par un certificat ou un passeport.

Les produits en cours sont considérés comme des produits qui n'ont pas passé toutes les étapes de traitement dans cet atelier, en raison du processus technologique. La composition des travaux en cours dans les principaux ateliers des usines comprend : le métal situé en fonderie, les fours de chauffage, les lingots coulés mais non élaborés dans l'atelier de fonderie, les lingots adaptés dans l'atelier de fonderie, mais non remis à l'atelier de laminage, les ébauches situées dans l'atelier de laminage devant les fours de chauffage et dans les fours, etc. Par ailleurs, les travaux en cours comprennent les billettes laminées, extrudées et étirées, transformées finies dans un atelier, mais non transférées pour transformation dans un autre atelier. L'inventaire des travaux en cours est effectué, en règle générale, sur une base mensuelle.

La comptabilité et le calcul du coût de production dans les entreprises de traitement des métaux non ferreux sont effectués pour chaque atelier sans division au stade de la production et au sein des ateliers - pour les produits semi-finis et les produits fabriqués à partir d'un métal ou alliage. Les coûts des matériaux occupent une part importante dans le coût de production.

Les principales matières premières pour la fabrication des produits sont : le cuivre, l'aluminium, le plomb, le nickel, l'étain, le manganèse, le magnésium, les lingots et ébauches de métaux et alliages (obtenus de l'extérieur), les chutes et déchets de métaux et alliages non ferreux et autres types de métaux non ferreux et rares, inclus dans les alliages.

Lors du calcul du coût des immobilisations corporelles, il comprend: le coût des immobilisations corporelles aux prix contractuels actuels des marges des organisations d'approvisionnement (ventes); coût du conteneur ; les frais de livraison des matériaux à l'entrepôt sur place et les opérations de chargement et de déchargement, y compris les frais d'expédition de fret ; les frais d'approvisionnement en matériel.

Le coût des déchets consignés réduit le montant des coûts de production, ce qui nécessite une écriture comptable dans les comptes :

Compte débiteur 1321 "Produits finis"

Crédit du compte 8110 "Production principale"

Le montant de la radiation des matériaux utilisés à des fins de production est déterminé par leur coût réel selon la méthode du coût moyen pondéré. Cette méthode suppose que le coût des stocks est le coût moyen des stocks reçus au cours de cette période. La formule mathématique de calcul du coût moyen peut être représentée comme suit :

C.Coût = Somme + Avec achat , (1)

Km + Pour ac.

où So.m. le coût des matières résiduelles au début de la période de déclaration;

Com. - la quantité de matériaux restants au début. période de déclaration ;

Avec achat - le coût des matériaux achetés ;

Acheter - Quantité de matériaux achetés.

Par exemple, le solde du cuivre cathodique au 01/10/07 s'élevait à 5387845,30 tenges pour un montant de 19,865 tonnes.

En octobre 2007, l'usine a reçu 199 998 tonnes de cuivre cathodique d'un montant de 57 424 947,74 tenge de Kazakhmys Corporation. Le coût réel comprenait également les frais de transport d'un montant de 11 046,24 tenges reçus de BGMK PPZhT PO Balkhashtsvetmet.

En comptabilité, la correspondance correspondante des comptes est compilée (tableau 3).

Tableau 3 - Correspondance des comptes pour comptabiliser la réception des matériaux

Ainsi, le coût moyen pondéré du cuivre cathodique en octobre 2007 sera de :

C.Coût = 5387845,30+57424947,74+11046,24 = 285692,77 tenges

Dans la métallurgie des non-ferreux, la catégorie "Matières premières" comprend également les déchets, qui sont divisés en : retournables et circulants.

Les déchets circulants comprennent les déchets reçus et consommés au sein de l'atelier (redistribution). Les déchets circulants n'apparaissent dans le calcul du poste "Déchets retournés" qu'en termes d'évolution des résidus de production en début et fin de mois, et les déchets consommés en quantité égale à ceux reçus sont exclus du chiffre d'affaires interne.

Les déchets consignés comprennent les déchets transférés vers d'autres ateliers (traitement) pour la production Nouveaux produits ou non utilisé dans la production principale et vendu à côté. Leur coût dans le calcul de l'atelier (redistribution) - le fabricant se transforme en une réduction des coûts de production sous la rubrique "Déchets consignés". Dans les magasins de consommation, la consommation de ces déchets pour la production est calculée sous le poste « Matières premières, matières de base, produits semi-finis ».

Les déchets consignés consommés dans la même entreprise à la place de toute matière première sont évalués au prix du métal (composant) dans la matière première d'origine. Les déchets non liquides (litière, scories, tartre, etc.) des entreprises de traitement des métaux non ferreux sont classés comme déchets irrécupérables et ne sont pas évalués, mais uniquement présentés quantitativement. Le poids net des actifs illiquides est déterminé sur la base de tests en laboratoire. En cas de recalculs pour les déchets livrés sur la base des résultats de l'analyse chimique finale, le coût des types et produits correspondants du mois au cours duquel le recalcul a été effectué doit être ajusté du montant de la différence de coût du déchets.

Les soldes des déchets consignés dans les magasins sont déterminés en fin de mois dans les périodes inter-inventaires par calcul avec établissement d'acte par la commission magasin, et pendant la période d'inventaire - par pesée directe sur les balances.

Les soldes à la fin du mois des déchets non utilisés en fonderie et des déchets retournables non utilisés par l'atelier de laminage à la fonderie ou à l'entrepôt font l'objet d'un amortissement de la production et de la capitalisation au compte des matières premières et matières de base. L'article «Matériaux auxiliaires à des fins technologiques» présente les matériaux impliqués dans le processus technologique: savon et carbonate de soude pour émulsion, acide sulfurique, acide nitrique, peintures, goudron, caoutchouc, matériaux abrasifs, alcool hydrolytique, etc. La consommation de matériaux auxiliaires , en règle générale, s'applique à l'usage auquel il est destiné. La consommation de matières auxiliaires, qui ne peut être attribuée à leur destination, est répartie indirectement au prorata des matières premières du produit fini.

Selon la production de produits finis, "Metal Balance" représente les produits finis, les déchets d'entreprise (cela inclut le mariage), le montant des actifs illiquides et les déchets sont supprimés. Le solde (solde au début du mois + réapprovisionnement - sortie - actifs illiquides - déchets) détermine le montant des en-cours de production.

Le plan de travail des comptes comptables implique l'utilisation d'un compte pour comptabiliser les coûts de la production principale, d'utiliser le compte de transit 8111 «Matériaux» pour refléter le coût des matériaux utilisés dans la fabrication des produits.

Ce compte de transit prend en compte :

a) le coût des matières premières et des matériaux qui constituent la base du produit fabriqué ou sont des composants nécessaires à sa fabrication. Il reflète la consommation et les matériaux auxiliaires utilisés à des fins technologiques. La base de la radiation des matériaux et des matières premières pour la production sont les cartes de limite, les factures - les exigences, les factures pour la libération des matériaux;

b) les déchets consignés sont les déchets de la production principale, qui doivent être livrés à l'entrepôt pour être réutilisés ;

c) produits achetés, produits semi-finis et services de nature industrielle d'organisations tierces, c'est-à-dire le coût du carburant et de l'électricité directement consommés dans le processus de production, qui sont amortis en tant que coûts de production selon les indications des compteurs installés .

Les écritures sur les comptes de transit sont effectuées au cours de la période de déclaration, à la fin de laquelle les montants totaux des coûts enregistrés sont transférés sur le compte de généralisation correspondant, où des informations sont collectées sur les dépenses du sujet pour la production de produits et les dépenses sont regroupées selon les lieux d'occurrence, ainsi que le coût du produit fini sont calculés.

Ces relevés de répartition de la consommation de matières servent de base à l'amortissement des matières dans les coûts de la fonderie (tableau 4).

Tableau 4 - Correspondance des comptes pour la comptabilisation des coûts matériels

L'article « Carburant à des fins technologiques » reflète la consommation de carburant dans les coûts des matériaux. Ce poste reflète le coût du charbon, du mazout et du coke utilisés pour la fusion des lingots et des alliages de métaux non ferreux, dans les fours de chauffage et de recuit, ainsi que le coût du gaz acheté utilisé à des fins technologiques.

Sous l'article « Énergie à des fins technologiques », les types d'énergie suivants sont indiqués :

Électricité consommée dans les fours électriques, fours électriques de traitement thermique, laminoirs et tréfileurs, scies, cisailles et autres équipements de base ;

Vapeur - pour chauffer le mazout, les émulsions et les solutions de décapage;

Eau technique - pour le refroidissement des fours de fusion et de chauffage, des lingots, des moules, des laminoirs et des presses ;

L'eau haute pression pour équipement hydraulique;

Air comprimé pour la pulvérisation de fioul et l'alimentation en acide des réservoirs.

Les coûts énergétiques sont amortis pour la production sur la base d'avis des services de l'énergie. Les services de l'électricité émettent des avis basés sur les bilans d'énergie électrique et thermique signés par le chef électricien. Le coût des charges énergétiques comprend le paiement de l'électricité consommée au prix du kilowattheure, le paiement de la capacité connectée ou de la charge maximale, et tous les coûts liés à la transformation de l'électricité. Pour ce poste de dépenses, les comptes de correspondance suivants peuvent être établis (tableau 5).

Tableau 5 - Correspondance des comptes pour la comptabilisation des charges énergétiques

En octobre 2006, CJSC 3OCM a reçu une facture n° 2 datée du 30 octobre 2007 de Kazakhmys Corporation JSC, département marketing DES pour la consommation de 1 895 653 kWh d'électricité d'un montant de 3 152 935,37 tenge. Selon les "Informations sur la consommation des ressources énergétiques", ce montant est réparti sur les charges de ces départements (tableau 6).

Tableau 6 - Répartition des dépenses énergétiques par ateliers

Selon la facture n° 27 datée du 30 octobre 2007 de l'entreprise d'État "Su Zhylu Trans" pour la consommation d'eau froide et fécale d'un montant de 287 486,33 tenge, les coûts sont répartis entre les divisions suivantes (tableau 7).

Tableau 7 - Répartition des coûts par ateliers

Débit	Crédit	Eau froide	Eau fécale	Subdivision
8110	3310	84846,24	51752,62	atelier roulant
8110	3310	15053,04	45814,40	LVC
8310	3310	8073,00	10473,65	CRC
8310	3310	10196,82	11662,10	CZL
8310	3310	4570,56	3044,10	magasin de transport
1420	3310	223,56	3037,15	CLF et TV

Ainsi, la tâche principale du service comptable dans le domaine de la comptabilisation des coûts matériels de la production principale est de calculer les ressources réellement dépensées et de les inclure dans le coût de production. Pour ce faire, LLP "Time" tient des registres comptables spéciaux dans lesquels les coûts sont collectés par poste de dépense (rapports sur les matériaux effectivement amortis, documents primaires reflétant les règlements avec les fournisseurs pour la fourniture de services énergétiques).

Chapitre 3. Améliorer la comptabilité analytique des matières

En lien avec les transformations économiques qui s'opèrent dans notre pays, l'indépendance et la responsabilité des entreprises s'accroissent de plus en plus, leurs droits économiques s'élargissent, les méthodes de gestion économique s'améliorent et se généralisent. Ces changements dans l'économie ne pouvaient qu'affecter le système comptable. Aujourd'hui, les entreprises ont le droit de choisir les méthodes d'établissement des coûts et de répartition des coûts, les bases de répartition, ainsi que de déterminer la fréquence d'établissement des coûts.

Pour orienter l'entreprise dans des conditions de marché difficiles, diverses informations sont nécessaires, à la fois sur le coût calculé dans le système de comptabilisation du coût complet et sur le coût variable.

Les coûts matériels occupent une part importante dans la structure du coût de production de l'entreprise, par conséquent, même une légère économie de matières premières, de matériaux, de carburant et d'énergie dans la production de chaque unité de production dans l'ensemble de l'entreprise a un effet majeur.

L'efficacité de la production dépend en grande partie de la gestion des ressources matérielles - planification, rationnement, approvisionnement et utilisation, ainsi que de l'organisation de leur stockage. Cela est dû à de tels facteurs d'importance des ressources matérielles dans la production:

- le coût des ressources matérielles - la majeure partie du coût de production;

- les stocks constituent l'essentiel du fonds de roulement propre, de sorte que l'accélération de leur chiffre d'affaires constitue une réserve importante pour améliorer l'efficacité ;

- la bonne organisation de la gestion des ressources matérielles - condition du rythme de production ;

- le durcissement du rationnement de la consommation des ressources matérielles et la limitation nécessitent un renforcement du régime d'épargne.

L'observation du régime économique le plus strict dans tous les domaines de la production et de l'activité économique de l'entreprise est d'une importance primordiale dans la lutte pour réduire les coûts de production. La mise en œuvre cohérente du régime d'économie dans les entreprises se manifeste principalement par la réduction du coût des ressources matérielles par unité de production, la réduction des coûts d'entretien de la production et de la gestion et l'élimination des pertes du mariage et d'autres dépenses improductives.

Les mesures pour économiser les matériaux et les utiliser de manière plus économique chez Taima LLP sont :

Placement optimal des matériaux dans les entrepôts, offrant la possibilité de leur acceptation, émission et contrôle de disponibilité rapides ; dans les lieux de stockage de chaque type de stock, une étiquette est apposée indiquant les données sur le stock localisé ;

Equiper les lieux de stockage des stocks de moyens de pesée, d'instruments de mesure et de récipients mesureurs, les produits finis en nature étant valorisés en unités de poids ;

Détermination du cercle des personnes responsables de l'acceptation et de la libération des stocks (magasiniers et transitaires), de l'exécution correcte et ponctuelle de ces opérations, ainsi que de la sécurité des stocks qui leur sont confiés.

Une utilisation plus économique des stocks chez Taima LLP est assurée en déterminant la valeur optimale des coûts des matériaux, ce qui assurerait le fonctionnement efficace de la production avec un minimum de coûts pour sa logistique.

Les coûts de création et de stockage des stocks dépendent de la taille du stock de production, de l'assurance du coût d'entretien des entrepôts, des coûts liés aux pertes (avaries, obsolescence, etc.) et autres.

Mais en même temps, lors de la création et du stockage des stocks, des facteurs non liés aux coûts doivent également être pris en compte. Ici, il est nécessaire de garder à l'esprit l'assurance qualité, l'expérience du fournisseur, la certitude de la livraison et la perspective souhaitable de la relation entre le fournisseur et l'acheteur (fabricant). Le coût actuel des stocks doit également inclure les frais de stockage. Ils surviennent avec une augmentation des stocks par rapport au volume normalisé, car dans ce cas, il est nécessaire d'agrandir les entrepôts, etc. Les coûts actuels doivent également inclure les frais d'assurance, les dommages aux biens, le vol, etc.

La condition la plus importante pour améliorer la gestion des ressources matérielles est de réduire leurs coûts par unité de production, en réduisant la consommation de matériaux. À cet égard, il est nécessaire de réduire la consommation de matériaux.

Les ressources matérielles, dont les normes de coût sont fixées en mètres naturels, comprennent les matières premières et les matériaux, le carburant et l'énergie à des fins technologiques, les produits semi-finis de sa propre production, les appareils à des fins spéciales et certains types de matériaux à des fins technologiques auxiliaires. Pour les autres ressources matérielles (pièces de rechange, matériaux pour la maintenance des équipements technologiques et les réparations courantes des bâtiments et des structures), les coûts sont normalisés selon des normes agrégées, en tenant compte du type et de l'étendue des travaux, ils sont partie intégrante taux estimés des coûts de maintenance de la production et de la gestion, y compris les coûts de maintenance et d'exploitation des centres de technologie de l'information.

Le taux de consommation des ressources matérielles s'entend de leurs valeurs maximales admissibles, auxquelles la production d'une unité de production (produit) d'un certain type et d'une qualité établie est assurée dans des conditions de production établies. Le rationnement des ressources matérielles comprend le développement, l'approbation, la mise en œuvre et l'utilisation de normes établies et de taux de consommation dans des conditions de production spécifiques.

Dans le système des normes substantielles, on distingue quatre grands groupes de normes :

- les taux de consommation dans la production principale ;

- les taux de consommation pour les besoins auxiliaires et autres ;

– les taux de consommation de combustibles et de ressources énergétiques ;

- normes de dépenses pour la réparation et l'exploitation des immobilisations.

La formation de normes pour chaque groupe consiste, en règle générale, en deux étapes: le calcul des normes individuelles et la formation de normes élargies (consolidées).

La composition des taux de consommation des ressources matérielles par unité de production n'inclut pas les pertes et les déchets dépassant les normes et normes approuvées de gaspillage naturel, les pertes pendant le transport et le stockage, ainsi que les coûts dus à un écart par rapport aux exigences établies pour le qualité des matières premières et des matériaux associés aux défauts de fabrication, test de nouveaux échantillons, réparation d'équipements, développement de schémas et d'unités technologiques, violation et déviation des processus et modes de fonctionnement réglementés, maintenance préventive des équipements et autres types de coûts analytiques. Les taux de consommation des ressources matérielles sont fixés avec une précision d'au moins 0,05 % de la valeur calculée du taux.

Le rationnement est effectué pour chaque élément des coûts des matériaux en fonction des caractéristiques d'utilisation des matériaux.

LLP "Time" a la capacité d'influencer le coût des ressources matérielles, à commencer par leur approvisionnement. Les matières premières et les matériaux sont inclus dans le prix de revient au prix de leur achat, en tenant compte du coût du transport, donc bon choix fournisseurs de matériaux affecte le coût de production. Il est important de s'assurer que les matériaux sont reçus de ces fournisseurs, qui sont situés à une courte distance de l'entreprise, ainsi que de transporter les marchandises par le mode de transport le moins cher. Lors de la conclusion de contrats de fourniture de ressources matérielles, il est nécessaire de commander des matériaux qui, en termes de taille et de qualité, correspondent exactement aux spécifications prévues pour les matériaux, s'efforcent d'utiliser des matériaux moins chers sans réduire la qualité du produit en même temps.

Ainsi, la principale condition pour réduire les coûts des matériaux dans l'entreprise Taima LLP est l'amélioration du travail comptable, assurant le contrôle de la sécurité des stocks, l'utilisation de types de matériaux progressifs, l'introduction de normes techniquement solides pour la dépense des stocks.

Conclusion

Les recherches menées nous ont convaincus de la multidimensionnalité du sujet du travail de cours. À la suite de l'étude, les conclusions suivantes ont été tirées.

Les coûts directs des matériaux comprennent tous les coûts des matériaux qui font partie du produit final : matières premières et matériaux de base, produits achetés et produits semi-finis, matériaux auxiliaires utilisés dans le processus de fabrication des produits (travaux, services) pour assurer un fonctionnement normal. procédé technologique ou de production, combustible à des fins technologiques. Les coûts des matières premières, des matériaux, du carburant, des produits semi-finis achetés et des composants comprennent les coûts d'acquisition, de préparation et de livraison à l'entrepôt de l'organisation.

La consommation de matières premières, de matériaux, de produits achetés, de produits semi-finis occupe une part importante dans le coût de production. Par conséquent, le contrôle de leur utilisation effective est d'une grande importance.

L'organisation correcte de la comptabilité de l'utilisation des matériaux est très importante, car. affecte les résultats financiers finaux de l'entreprise. Les principales tâches de comptabilisation de l'utilisation des matériaux comprennent: une documentation correcte et en temps opportun de toutes les opérations de mise en production des matériaux; calcul et annulation des écarts entre le coût réel des matériaux et leur valeur comptable; le contrôle de la sécurité des ressources matérielles et du respect des normes établies lors de leur mise en production ;

Comme recommandations pour une utilisation plus économe des matériaux, il est possible de proposer une amélioration de la maîtrise de la sécurité des ressources matérielles et l'introduction d'éléments logistiques dans la gestion de l'approvisionnement en ressources matérielles. De plus, cette entreprise a la capacité d'influencer le coût des ressources matérielles, à commencer par leur approvisionnement. La principale condition pour réduire le coût des matières premières et des matériaux pour la production d'une unité de production est l'amélioration de la technologie de production, l'utilisation de types de matériaux progressifs, l'introduction de normes techniquement solides pour le coût des stocks.

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Disponibilité des informations détaillées sur les coûts permet de: fixer le prix des produits, des services, évaluer l'efficacité des processus, l'efficacité de l'utilisation des ressources par les différents départements, l'importance des clients en termes de contribution au profit de l'entreprise.
Selon les finalités pour lesquelles les informations sur les coûts sont utilisées, elles peuvent être classées en trois domaines
Selon le premier sens de classification, pour déterminer le coût et les résultats financiers de l'entreprise, les coûts peuvent être répartis comme suit :
Coûts directs- ce sont ceux qui sont directement liés au processus de production ou de vente des produits par l'entreprise. Ce type de coût peut être facilement attribué à un type de produit spécifique. Les coûts directs comprennent :
- matières premières et matériaux
- accessoires;
- le salaire de base des travailleurs ;
- autre.
Coûts indirects liés au fonctionnement de l'entreprise ou de sa subdivision dans son ensemble, ou à la production de plusieurs types de produits, ils ne peuvent être directement imputés au coût d'un type particulier de produit. Les coûts indirects comprennent :
- chauffage et éclairage ;
- les salaires des managers ;
- amortissement ;
- autre.
Tableau 1.1. Classification des coûts par domaines :

Coûts des produits- il s'agit des coûts liés à la production de produits ou à l'acquisition de biens destinés à la vente, notamment :
- Matières premières;
- Salaire direct;
- Le prix d'achat des biens destinés à la vente ;
Ce type de coût est inclus dans le coût de production.
Coûts de la période- ce sont des coûts qui ne sont pas directement liés à la fabrication d'un produit particulier, mais se rapportent à la période au cours de laquelle ils sont survenus. Les frais de période comprennent :
- Administratif;
- Ventes;
- Commercialisation;
- Amortissement des bâtiments.
Selon l'objectif de l'établissement des coûts, une distinction est faite entre la classification des coûts par éléments de coûts économiques et par postes de coûts.
Le regroupement des coûts par éléments économiques est nécessaire à l'analyse des résultats financiers de l'activité économique de l'entreprise. Il montre ce qui a été dépensé et combien, sans spécifier spécifiquement pour quels besoins, c'est-à-dire qu'ils établissent le montant total des coûts de l'entreprise, mais ne précisent pas directement la direction des coûts pour la production d'un type de produit particulier.
Éléments de coût :
- Coût des matériaux;
- Les coûts de main-d'œuvre;
- Déductions pour événements sociaux;
- Déductions pour amortissement ;
- D'autres coûts.
Pour calculer le coût d'une unité d'un certain type de produit, une classification est utilisée en fonction des éléments de coût. Ce type de classification reflète les orientations cibles pour l'utilisation des ressources et les coûts spécifiques de l'entreprise pour la fabrication et la vente d'une unité d'un certain type de produit.
Dépenses :
- Matières premières et matériaux;
- Déchets réinjectés en production ;
- Produits et services semi-finis ;
- Carburant et énergie à des fins technologiques ;
- Salaire de base des ouvriers de production ;
- Salaire supplémentaire;
- Les retenues pour les assurances sociales ;
- Déductions spéciales ;
- Les frais d'entretien et de fonctionnement des équipements ;
- Fabrication générale ;
- Le reste.
De plus, les dépenses peuvent être classées en celles qui sont incluses dans le coût et celles qui ne le sont pas. Conformément à la loi "Sur l'imposition des bénéfices des sociétés":

La classification des coûts pour la prise de décisions de gestion implique l'interprétation suivante :
La répartition des coûts entre fixes et variables est effectuée sur la base de la dépendance avec une modification du volume de production ou de vente de produits.
coûts fixes sont des coûts qui ne changent pas avec les variations des volumes de production. Les coûts fixes de l'entreprise sont même lorsqu'elle ne produit temporairement pas de produits. Ceux-ci inclus:
- Amortissement ;
- Location;
- Chauffage;
- Eclairage ;
- Frais administratifs.
variables- ce sont des coûts dont le montant total évolue proportionnellement à l'évolution des volumes de production. Ils comprennent:
- Matières premières et matériaux;
- Accessoires;
- Salaires des ouvriers de production ;
- Carburant et énergie pour les besoins technologiques ;
- Autre.
Exemple de répartition des coûts fixes (tableau 1.2.)

Riz. 1.1. Coûts fixes par volume et par unité de production.

Exemple de répartition des coûts variables (tableau 1.3.)

Riz. 1.2. Coûts variables par volume et unité de production.

La somme des coûts fixes et variables correspond aux coûts bruts de l'entreprise
Riz. 1.3. Coûts de fabrication bruts

De plus, les coûts bruts de fabrication des produits peuvent être divisés en coûts d'exploitation et coûts administratifs supplémentaires.

Tableau 1.4.

Le rapport des coûts directs-indirects et fixes-variables dans la figure 1.4

De plus, l'entreprise peut avoir des coûts qu'il est difficile d'attribuer entièrement au fixe ou au variable. Ces coûts sont appelés mixtes et ils sont divisés selon des méthodes spéciales en fixes et variables.
Exemple.L'entreprise fabrique et livre indépendamment des produits aux consommateurs. Les frais de livraison sont mixtes et se caractérisent par les données suivantes
Répartition des coûts mixtes Tableau. 1.5

La division des coûts mixtes en coûts fixes et mixtes est effectuée selon la méthode «maximum-minimum». Pour ce faire, nous déterminons la quantité maximale et minimale de produits transportés et le coût de sa livraison et déterminons la différence d'indicateurs. On retrouve ensuite les coefficients des coûts variables, ainsi que la part des coûts fixes dans leur montant total.
Facteur de coût mixte = 80000/60000 = 1,33
Part des coûts fixes = coût maximum - coût minimum
140000 - (100000 * 1,33) = 7000
De plus, les coûts selon le deuxième sens de classification sont divisés en:
- Pertinent et non pertinent ;
- Marge (limite);
- Différentiel (incrémentiel) ; v
- Alternative.
Coûts non pertinents sont les coûts de l'entreprise, quelle que soit la décision de gestion.
Pertinent- des coûts qui dépendent de l'adoption des décisions managériales.

Exemple
La direction de l'entreprise est confrontée à un choix : fabriquer une pièce à l'entreprise ou l'acheter ? Le coût de fabrication du produit sera de :
Coûts variables - 120
Permanente - 20
Ensemble - 140
La pièce peut être achetée pour 125. Quelle solution dois-je choisir ?
Prix ​​du fournisseur - Coûts pertinents
Coûts fixes - non pertinents
En augmentant la quantité de production jusqu'à une certaine limite, le coût moyen par unité de production diminue et, après avoir atteint un certain point minimum, il commence à augmenter.
Tableau de définition des coûts marginaux. 1.6

Coût marginal (marginal) est le coût de fabrication de chaque unité de production suivante.
Différentiel (incrémentiel)- les coûts qui font la différence entre les solutions alternatives.
Coûts d'opportunité- il s'agit d'un manque à gagner, lorsque le choix ou l'adoption d'une décision nécessite l'abandon d'une autre (décision alternative).
La classification des coûts selon la troisième direction "Pour le contrôle et la régulation" contient deux types de coûts : maîtrisés et non maîtrisés.
Les coûts contrôlés et non contrôlés sont distingués pour la planification du travail des divisions structurelles de l'entreprise.
contrôlé- ce sont les coûts que les managers de l'entreprise peuvent contrôler ou influencer significativement.
Incontrôlé- ce sont des coûts que les dirigeants de l'entreprise ne peuvent influencer et ne peuvent contrôler.

L'article contient diverses approches du calcul des coûts, des formules et des méthodes de classification des coûts utilisées dans l'établissement des coûts. En outre, des exemples de calcul du coût de production dans une entreprise manufacturière.

De l'article, vous apprendrez:

Emmenez au travail :

En comptabilité comprend les articles indiqués dans la figure.

Photo.

Pour les entreprises commerciales ou de services, le plan des éléments de coût pour le calcul du coût sera légèrement différent - il peut ne pas y avoir d'élément «matières premières et matériaux», il n'y aura presque certainement pas d'éléments «Déchets retournés» et «Pertes dues aux rejets», Les "Frais de vente" peuvent être considérés comme "Production générale" et ainsi de suite.

Classement des coûts

Les coûts de l'entreprise sont regroupés selon différents critères - en fonction des tâches auxquelles sont confrontés les financiers et la direction de l'entreprise. Les approches de la classification des coûts et les signes de leur regroupement sont établis dans la politique comptable de l'entreprise.

Par voie d'inclusion les coûts peuvent être divisés en directs et indirects. Les lignes droites peuvent être exactement la seule façon attribuée au coût du produit fabriqué ou à un autre objet de calcul. En règle générale, ceux-ci comprennent le coût des matières premières et des matériaux utilisés pour fabriquer les produits, ainsi que le coût des salaires des travailleurs de la production principale. , ne peut être économiquement justifiée associée à un objet comptable spécifique. Ceux-ci comprennent la production générale, les frais commerciaux généraux et les frais commerciaux. Ils portent sur l'objet du calcul par répartition selon la méthodologie retenue au niveau de l'entreprise et sur l'assiette de répartition.

Par pertinence pour une solution particulière tous les coûts peuvent être divisés en pertinents et non pertinents. Les coûts non pertinents sont des coûts qui ne dépendent pas de décision. Par exemple, une entreprise est propriétaire d'un immeuble. Deux options pour son utilisation sont envisagées : créer un atelier de couture ou l'utiliser comme entrepôt. Dans ce cas, le coût d'entretien du bâtiment et services publics ne seront pas pertinents car ils ne dépendent pas de la décision prise. Les coûts liés à la création d'un atelier ou à l'équipement supplémentaire de locaux à usage d'entrepôt sont au contraire pertinents. Une telle classification est assez rare - la plupart des entreprises reconnaissent tous les principaux types de coûts de production comme pertinents et les prennent en compte lors de l'analyse du coût des produits finis.

Tableau 1. Un exemple de coûts fixes, variables, directs et indirects

Dépenses	Permanent	variables
	Salaire des ingénieurs et techniciens, amortissement des équipements dans les unités de production	Salaire des principaux ouvriers de production, matières premières, commission de vente, consommation d'électricité en production
Indirect	Salaires de la direction et des cadres, salaires des commerciaux, chauffage, amortissement du matériel dans les services auxiliaires	Électricité pour les services auxiliaires, frais de carburant pour les véhicules du service des ventes

Modèle Excel pour le calcul des coûts

Si vous devez calculer le coût de production direct des produits, utilisez le modèle de calcul prêt à l'emploi dans Excel. Voir comment adapter le modèle aux spécificités de l'entreprise : créer des annuaires, ajuster la méthode d'attribution des coûts directs au prime cost.

Méthodes de calcul des coûts

En pratique, diverses approches de la formation du coût sont utilisées. L'application de telle ou telle approche est déterminée par les caractéristiques du processus de production, la nature des produits, les services fournis et d'autres facteurs.

Photo. Classification des méthodes de comptabilisation et d'établissement des coûts

Selon l'exhaustivité de l'inclusion des coûts, ils distinguent coût de production complet et tronqué.

Coût total

Lors de l'utilisation de la méthode des coûts absorbés (absorption costing), les coûts variables et fixes sont inclus dans le coût unitaire de production. Autrement dit, tous les coûts liés aux processus de production sont inclus dans le coût de production (il s'agit des comptes 20 et 25). Les frais généraux (compte 26) sont liés à la vente de produits et ne sont pas affectés aux produits finis.

Pour affecter les coûts généraux de production aux produits, la méthode d'affectation des coûts est utilisée en fonction de la base de distribution. Un des critères suivants est choisi comme base :

• travail des ouvriers de production (homme-heures);
• fonctionnement de l'équipement principal (heures-machine);
• volume de production (en unités);
• fonds salarial pour les travailleurs de la production;
• produit de la vente de produits;
• coûts directs attribués au produit, etc.

Il est de bonne pratique d'affecter au préalable les coûts aux centres de coûts de production, puis seulement, proportionnellement à la base de distribution, de transférer les coûts par unité de production. Dans le même temps, différentes bases de répartition peuvent être utilisées pour différents centres de coûts.

Il est raisonnable d'utiliser cette méthode lorsqu'il est nécessaire d'analyser, de constituer une gamme de produits optimale ou d'élaborer une politique de prix basée sur le principe du "cost plus". En d'autres termes, le prix est défini comme le coût total augmenté de la rentabilité requise. Les formules ressembleront à ceci :

Coût unitaire = Coût variable par unité. + Fixe / Volume de production

Coût des marchandises vendues = coût unitaire ×Volume des ventes

Coût tronqué

La méthode tronquée ou coûts directs suppose que seuls les coûts variables sont inclus dans le coût unitaire de production. La partie constante des frais généraux de production, ainsi que les frais commerciaux et généraux, sont amortis en tant que diminution du chiffre d'affaires à la fin de la période de référence sans répartition sur les produits manufacturés. Le calcul des coûts directs est utilisé dans les cas où il est nécessaire de prendre une décision sur la libération ou l'arrêt de la production d'un produit particulier. Voir également, . La formule de calcul du coût est la suivante :

Coût des marchandises vendues = coût variable par unité. ×Volume des ventes

Nous comparons deux approches. Les résultats financiers de la société calculés selon la méthode des coûts directs peuvent différer des résultats obtenus selon la méthode du coût complet.

Voici un exemple :

La société au cours de la période considérée a produit 1 500 unités de produits. Les coûts variables pour la production d'une unité de production sont de 50 roubles. Le montant total des coûts fixes est de 30 000 roubles. Volume des ventes - 1000 unités au prix de 100 roubles. pour une unité. Au début de la période, il n'y avait pas de stocks d'en-cours et de produits finis. Le calcul par la méthode du coût complet et tronqué est présenté dans le tableau. 2.

Tableau 2. Comparaison des approches de calcul des coûts

Indicateurs	Méthode des coûts directs (tronquée)		Méthode des coûts d'absorption
	Formule de calcul	Valeur, frotter.	Formule de calcul	Valeur, frotter.
			100 roubles. × 1000 unités (Prix × Volume des ventes)
			50 roubles. + 30 000 roubles. / 1500 unités (Coût variable unitaire + Fixe / Volume de production)
	50 roubles. × 1000 unités (Coût variable par unité × Volume des ventes)		70 roubles. × 1000 unités (Unité de coût × Volume des ventes)
	100 000 roubles. - 50 000 roubles. (Revenu des ventes - Coût des marchandises vendues)
coûts fixes
	50 000 roubles. - 30 000 roubles. (Bénéfice Marginal - Coûts Fixes)		100 000 roubles. - 70 000 roubles. (Revenu des ventes - Coût des marchandises vendues)

Comment éviter les erreurs dans le calcul des coûts directs

Les erreurs dans les coûts réels entraînent le risque de fixer des prix non rentables pour les produits ou d'abandonner un secteur d'activité rentable. Cette solution aidera à déterminer si l'entreprise calcule correctement le coût direct et vous indiquera également comment ajuster les règles de calcul.

Coût réel et standard

Le calcul peut être effectué sur la base des dépenses réelles encourues par l'entreprise ou sur la base de normes établies pour la consommation de matières premières et de matériaux, ainsi que des coûts de main-d'œuvre standard. L'utilisation du coût standard vous permet de contrôler l'efficacité des dépenses en ressources et de réagir en temps opportun aux écarts émergents.

Modèle Excel qui aidera à contrôler l'évolution des coûts

La solution vous expliquera comment calculer le coût de production dans Excel et comment comprendre pourquoi il a dépassé le plan ou a changé par rapport à la période précédente. Un exemple de modèle est facile à adapter et immédiatement utilisable.

Objets de comptabilité analytique

Selon l'objet du calcul, on peut distinguer

• de l'autre côté;
• processus par processus ;
• calcul du coût des fonctions individuelles (Activity based costing, ABC).

Le choix de l'un ou l'autre objet de coût est influencé par les spécificités de l'entreprise (production en ligne, production à petite échelle, comptabilisation des commandes individuelles).

Méthode personnalisée utilisé dans la fabrication, par exemple, d'équipements uniques, dans l'exécution de commandes individuelles. Transversal- typique pour les entreprises de production en série et en série, lorsque le produit passe par plusieurs étapes de traitement. Dans ce cas, le produit de chaque redistribution (étape de production) devient l'objet du calcul. Manière de processus sont utilisés si l'entreprise fabrique des produits homogènes, elle n'a pas les restes de travaux en cours et les restes de produits finis dans l'entrepôt. Par exemple, dans les industries extractives, l'industrie électrique, où l'unité de production est une tonne de pétrole, un mètre cube de gaz, un kilowatt d'électricité.

Répartition des coûts indirects

L'un des principaux problèmes liés au calcul du coût unitaire total de production est la nécessité d'allouer les coûts indirects. La manière la plus simple est la répartition directe des coûts des unités de service au prorata d'une base unique (salaires des principaux ouvriers de la production, coûts des matières premières et matériaux, heures-homme). Cependant, une telle approche, en règle générale, ne permet pas une répartition fiable et économiquement justifiée des coûts indirects, ce qui signifie qu'elle peut entraîner des décisions de gestion incorrectes. Plus précise est la méthode de distribution à plusieurs niveaux, qui s'effectue en plusieurs étapes.

Étape 1. Tous les coûts pour la période sont regroupés par département. Par exemple, les dépenses suivantes seront regroupées sous la subdivision « cantine » : les salaires du personnel de la cantine, les frais de restauration, le coût de l'électricité consommée, etc.

Étape 2 Les coûts unitaires de soutien sont redistribués entre départements de production et ateliers. Par exemple, le coût d'entretien d'une cantine doit être réparti sur deux ateliers de production. Pour cela, il faut choisir une base : dans le cas d'une cantine, il conviendrait de répartir ses charges au prorata du nombre de salariés dans chaque atelier.

Étape 3 Les coûts attribués aux unités de production sont imputés à la production. Par exemple, après que les coûts d'entretien de la cantine aient été réalloués à deux magasins, le coût d'entretien de chaque magasin (Coût magasin + Coûts de support partagés) est imputé à la production. Comme base de distribution, le nombre d'heures-homme consacrées à la production de chaque type de produit, le coût des matières premières et des matériaux, etc. peuvent être utilisés.

Calcul du coût de production dans une entreprise manufacturière : un exemple

frais de regroupement. Lors de la formation de la structure des coûts de production, les coûts directs comprennent les coûts des matériaux et le coût des services de production de sociétés tierces. Tous les coûts qui devront être répartis sur les objets de calcul sont regroupés en groupes en fonction de la source de leur occurrence (voir tableau 3). L'entreprise calcule le coût de production complet, tandis que le montant des coûts indirects dans sa structure peut atteindre 40 à 60 %. Le support de coût (objet de calcul) est l'ordre de fabrication ; en fonderie, la comptabilité est également tenue par redistribution.

Tableau 3. La structure du coût de production de JSC "SSM-Tyazhmash"

Groupe	Comptabilité Analytique	Origine des coûts	Principaux documents comptables
Direct
matériaux	Nomenclature centre de coûts Type de coût Ordre	Consommation de matières premières et de matériaux, de produits semi-finis spécifiés dans le cahier des charges pour les produits finis et les produits semi-finis	Actes de radier des matériaux à la production
	Le fournisseur Ordre centre de coûts Type de coût	Prestation de services de production par des fournisseurs tiers avec prise en compte directe des montants de ces coûts dans les ordres de fabrication correspondants	Factures reçues des fournisseurs ; certificats de travaux effectués
Indirect
frais généraux	Personnel Le fournisseur centre de coûts Type de coût	Toutes les dépenses générales de production collectées sur le compte 25 "Dépenses générales de production", à la fois dépendantes de l'entreprise (amortissement des immobilisations, masse salariale des ouvriers) et dues à des facteurs externes (services d'eau, fournisseurs de chaleur, etc.)	Déclarations consolidées de salaires, actes sur les services d'organismes tiers, etc.
Matériaux auxiliaires	Nomenclature centre de coûts Type de coût	Toutes les dépenses dues à l'amortissement pour besoins technologiques selon la nomenclature relative aux matières auxiliaires (également prises en compte sur le compte 25 "Frais généraux de production")	Actes de radiation, par exemple, pour un fonds de réparation, pour la protection du travail, pour l'entretien des immobilisations
Coopération inter-magasins	centre de coûts Type de coût	Coûts dus au fait que les sections des magasins se rendent des services les unes aux autres. Répartis entre les unités clientes au prorata du temps effectivement consacré à l'exécution de leurs ordres	Bons de livraison, bons de commande, etc.

Attribution au coût des coûts directs. La première étape de l'établissement des coûts consiste à allouer les coûts directs aux ordres de fabrication. En règle générale, ce n'est pas difficile: conformément aux spécifications des types de produits finis et de produits semi-finis, les matières premières et les matériaux sont amortis sur des commandes spécifiques dans l'analyse des éléments de coût et des centres de coûts.

Répartition des coûts indirects. La méthodologie de répartition des frais généraux et de leur attribution au coût de production comprend plusieurs étapes, que nous examinerons plus en détail.

Collecte des frais généraux. Leurs montants sont pris en compte sur le compte 25 dans l'analyse des éléments de coûts et des centres de coûts (sections de production des ateliers et divisions hors production de l'entreprise). Dans le même compte, tous les coûts des matériaux auxiliaires sont collectés et regroupés par élément de coût et centre de coût. Un exemple de comptabilisation des transactions commerciales avec une indication du code est présenté dans le tableau. quatre.

Tableau 4. Regroupement des coûts collectés par types et lieux de leur survenance

date de		Nom	Montant, frotter.	Code de section (centre de coûts)
		Autres matériaux auxiliaires
		Matériaux pour la protection du travail
		Autres carburants et lubrifiants
		Énergie par technologie

Structure des codes. Le code est composé de sept caractères. Considérez le code 008-02-05 "Autres carburants et lubrifiants". Les trois premiers chiffres (008) - le code du groupe de coûts "Entretien des immobilisations", les deux (02) suivants - le code du sous-groupe "Combustibles et lubrifiants", le dernier (05) - le numéro de série dans le sous-groupe. Ainsi, sur la base du code, nous pouvons conclure sans ambiguïté quel groupe et sous-groupe le cette espèce dépenses.

Les codes de centre de coûts sont formés selon le principe suivant. Les trois premiers chiffres correspondent au code du magasin. Par exemple, 020 01-03, où le code atelier 020 « Atelier de façonnage et de fonderie - FLC » 01 indique qu'il s'agit des principales sections de production de l'atelier, 03 est le numéro de série de la section au sein de l'atelier (dans ce cas, la section de la fonte du fer).

Affectation des coûts collectés aux ordres de fabrication. La base de répartition des frais généraux collectés aux commandes, y compris celles associées à l'utilisation de matériaux auxiliaires, peut être les heures-homme, les heures standard, les heures-machine, les tonnes conditionnelles, les tonnes de revêtement, etc., c'est-à-dire les indicateurs physiques.

Pour lier les activités que vous effectuez aux centres de coûts et aux natures comptables, vous devez commencer par :

• à toute opération technologique réalisée dans le cadre de la commande, il existe un bordereau de dépenses dont les montants doivent être imputés à la commande ;
• toute opération technologique doit être associée à une section spécifique de l'atelier de production. Par exemple, une opération de machine-outil peut être effectuée dans l'atelier d'usinage d'un atelier de réparation mécanique ou dans la zone de pré-production d'un atelier d'assemblage. Le coût de ces opérations sera variable.

Collecte des coûts totaux pour la coopération inter-ateliers. Toutes les dépenses (directes et indirectes réparties) sont collectées sur la base des documents primaires pour les ordres de fabrication exécutés dans le cadre de la coopération inter-ateliers. Cela résume temps total le travail de chaque unité d'exécution pour l'unité cliente au cours de la période considérée. Les coûts de la coopération inter-ateliers sont regroupés en fonction des lieux de leur apparition et d'un type - " Frais généraux sur la coopération interministérielle ».

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Estimation finale des coûts pour les ordres de fabrication. Tous les coûts collectés dans les ordres de fabrication sont récapitulés et le prix de revient final est calculé.

Prenons un exemple de calcul des coûts dans la production de JSC "SSM-Tyazhmash". Au cours de la période considérée, trois commandes ont été exécutées - commande 1, commande 2, commande 3. Les coûts directs pour elles s'élevaient respectivement à 100, 200 et 150 roubles. et ont été immédiatement imputés aux commandes terminées.

Les commandes ont été exécutées par deux sites de production (site 1 et site 2). En outre, une section de service a été impliquée, qui a fourni ce mois-ci des services de réparation d'équipement aux sections principales. Pour simplifier les calculs de coopération inter-ateliers, nous supposons que les sites principaux ne se fournissaient pas de services entre eux, ainsi qu'au site de service.

Collecte des coûts des 1er et 2ème sites de production. La section 1 a travaillé 50 heures standard, ses coûts s'élevaient à 500 roubles, donc le coût d'une heure standard est de 10 roubles.

La section 2 a travaillé 20 postes de machine, le coût total était de 800 roubles, le coût d'un poste de machine était de 40 roubles.

Collecte des coûts de zone de service. Pour la section de service, le volume de production s'élevait à 30 heures-homme, le coût total pour la période en cours était de 150 roubles, le coût réel d'une heure-homme était de 5 roubles.

Affectation des coûts des sites de service aux sites de production 1 et 2. Pour la section 1, la section de service a travaillé 10 heures-homme, pour la section 2 - 20 heures-homme. Le temps de fonctionnement des ateliers de production servira de base à la répartition des coûts de la zone de service d'un montant de 150 roubles.

Ainsi, 50 roubles sont en plus distribués au site 1. (10 heures-homme. × 150 roubles / 30 heures-homme), pour la section 2 - 100 roubles. (20 heures-homme × 150 roubles / 30 heures-homme). En conséquence, les coûts de la section 1 seront la somme des propres coûts de cette section d'un montant de 500 roubles. et redistribué à partir de la zone de service pour un montant de 50 roubles. Pour la section 2, c'est similaire: 800 et 100 roubles.

Redistribution des coûts des sites de production pour les commandes terminées. La section 1 a travaillé 30 heures normales. pour exécuter la commande 2 ; 20 heures normales. pour commander 3. Cela signifie que la deuxième commande sera facturée des frais d'un montant de 300 roubles. (500 × 30/50), pour la troisième commande - 200 roubles. (500×20/50).

La section 2 a travaillé pour l'exécution de la commande 1 et de la commande 3 pour 10 équipes de machines. En conséquence, chacune de ces commandes se verra attribuer ses frais d'un montant de 400 roubles. (800 × 10/20).

Redistribution des coûts de coopération inter-ateliers aux commandes.À la suite de la répartition des coûts de la section de service à la section 1, nous avons reçu 50 roubles. Avec le volume de production de la section 1 en 50 heures normales. le coût d'une heure standard sera de 1 rub. Par analogie, dans la section 2, ce sera 5 roubles. (100/20).

En conséquence, 50 roubles seront ajoutés au coût de la commande 1. à partir de la section 2 (5 roubles × 10 équipes de machines), commandez 2 à 30 roubles. (1 rub. × 30 heures standard) du site 1, commandez 3 - 20 rub. du site 1 (1 rub. × 20 heures standard) et 50 rub. de la section 2 (5 roubles × 10 équipes de machine). Présentons les résultats de la répartition des dépenses dans tab. cinq.

Tableau 5 Coût final des commandes terminées, frotter.

Commandes terminées	Dépenses					Coût total
	Direct	Parcelle 1	Parcelle 2	Coûts de la zone de service partagée
				parcelle 1	parcelle 2

Le coût de production est le coût actuel de l'entreprise pour la production et la commercialisation des produits, exprimé en termes monétaires, le coût de production est vaste, diversifié et dynamique. catégorie économique. C'est l'indicateur de qualité le plus important qui montre ce que la production et la commercialisation des produits coûtent à l'entreprise. Plus le coût est bas, plus le profit est élevé et, par conséquent, la rentabilité de la production.

Coûts des matières premières

Le coût de production est le coût de production et de vente des produits. Plus le coût est bas, plus le profit est élevé et, par conséquent, la rentabilité de la production.

Déterminer le coût des matières premières et des produits semi-finis. Pour ce faire, nous sélectionnons dans le bilan de valeur des matières premières le coût du fil par matières premières, en utilisant la formule :

où G ch est la consommation de matières premières du type h pour la fabrication de produits,

C ch - le prix du composant de mélange du h-ième type,

À propos de cl - la quantité de déchets de matières premières du type l-ième,

Ccl - le prix des déchets de type I,

l = 1…L - nombre de types de déchets.

Tableau 3.1 - Calcul du coût des matières premières

	Consommation, kg	Le prix de 100 kg de fil	Consommation, frotter.
Embase Nm54
Embase Nm40
Embase Nm34.5

Le coût des matières premières \u003d (25500 + 24603) * 11,15 + (19600 + 21250) * 9,158 + (12274 + 15120) * 19,51 \u003d\u003d 1467209,69 roubles.

Z s \u003d 1467209,69 - 716 * 0,042 * 486 \u003d 1452594,7 roubles.

Le coût des matières premières s'élevait à 1452594,7 milliers de roubles.

Les coûts de main-d'œuvre

Définir primaire et secondaire les salaires travailleurs clés de la production.

ZP principal \u003d 520 * 104 * 1,921 * 0,61 \u003d 63371,49 roubles.

ZP supplémentaire \u003d 63371,49 * 0,08 \u003d 5069,72 roubles.

Trouver le montant des retenues pour besoins sociaux. Les retenues pour besoins sociaux sont acceptées à hauteur de 40% du montant du salaire de base et du salaire complémentaire.

représentant social \u003d (63371,49 + 5069,72) * 0,4 \u003d 27376,49 roubles.

Frais d'entretien et de fonctionnement des équipements

Les coûts d'entretien et d'exploitation des équipements comprennent le coût de l'énergie motrice, le paiement de la capacité installée, l'amortissement des équipements, les coûts de réparation et le montant des salaires des travailleurs d'entretien et de soutien.

Dépense sur. =1630+ (2337+2337*0.9)

*5192*2,9/100+104656,314+116284,8=907970,2 roubles.

Le coût de réparation des équipements a été déterminé en fonction du nombre d'équipements remplis M h, du taux de coût pour une réparation de machine U rem et du nombre de réparations par an Z rem :

Z rem \u003d M s * Z rem * U rem (3.2)

Z rem \u003d 1669 * 14,93 * 4,2 \u003d 104656,314 roubles.

Les coûts totaux associés à l'entretien de l'équipement, y compris les salaires des travailleurs auxiliaires, nous calculons à condition que les coûts de réparation représentent une part de 0,45 en eux.

Z total \u003d 104656,314 * 0,5 / 0,45 \u003d 116284,8 roubles.

Le coût de la préparation et du développement de la production s'est élevé à 14,83 milliers de roubles.

Nous considérons les coûts de production comme 30 % de la somme de tous les coûts indiqués, sans compter le coût des matières premières.

Atelier Z \u003d 1224729,014 * 0,3 \u003d 408243 roubles.

Usine Z \u003d 408243 * 0,6 \u003d 244945,8 roubles.

Coût de fabrication des tissus

Nous calculons le coût de production du tissu de fabrication comme la somme de tous les coûts de production et de vente, en présentant les calculs sous la forme d'un tableau :

Tableau 3.2 Éléments d'établissement des coûts

C \u003d 3049836,37 roubles.

Déterminons l'évolution du coût de production au cours de la période planifiée par les facteurs:

a) une augmentation de la productivité du travail

Consommation de matières premières = 2061187,13 + (27664 + 32942) * 8,848 * 0,02 + (26208 + 24024) * 13,27 * 0,02 + (1896 + 19845) * 22,12 * 0,02 = 2102410,87 rub.

Z s \u003d 2102410,87 - 724 * 0,053 * 678 \u003d 2076394,65 roubles.

C \u003d 3049836,37 + (2076394,65 - 2035170,91) \u003d 3091060,11 roubles.

La productivité du travail a augmenté de 2%, de sorte que le coût passera à 3 091 060,11 roubles.

b) modification des coûts des matières (due à une diminution de la consommation de canard)

La consommation de canard diminuera de 5,3 %.

Tableau 3.3 - Calcul de la consommation de matières premières, en tenant compte des changements

Consommation de matières premières = (27664 + 31196) * 8,848 + (26208 + 22751) * 13,27 + (18960 + 18793) * 22,12 = 2005575,57 roubles.

Z s \u003d 2005575,57 - 724 * 0,053 * 678 \u003d 1979559,35 roubles.

Z s \u003d 1979559,35 - 2061161,11 \u003d - 81601,76 roubles.

Le coût des matières premières s'élèvera à 1979559,35 roubles. En raison de la diminution de la consommation de canard, la consommation de matières premières sera inférieure de 81 601,76 roubles.

C \u003d 3049836,37 - 81601,76 \u003d 2968234,61 roubles.

Le coût de production tombera à 2 968 234,61 roubles.